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电子产品散热器的设计

2年前浏览4227
在传热学理论中可以看到,增大面积是强化传热的有效手段。散热器的本质就是一个可以在相同空间内扩大传热面积的部件。当然,扩大到什么程度,如何扩大,需要综合许多工程因素。本章来讲述为什么这些因素有影响,以及如何考虑这些因素。

1 散热器设计需考虑的方面

散热器的设计,主要考虑以下几个方面:

1)发热源热流密度;

2)发热元器件温度要求;

3)产品内部空间尺寸;

4)散热器安装紧固力;

5)成本考量;

6)工业设计要求。

1.1 发热源热流密度
热量从发热元器件到散热器之间的传递方式是热传导。通常情况下,散热器的基板面积会大于发热元器件的发热面积。当元器件热流密度较大时,扩散热阻(Spreading Resistance)对热量传递的影响就会显现。扩散热阻一个简化直观的定义是:当热源与底板的面积相差比较大时,热量从热源中心往边缘扩散所形成热阻叫扩散热阻。
下面通过一个实际的仿真,来描述散热器设计时需要如何考虑扩散热阻。

图片

图6-1 仿真模型图示

主要情景设置

 1)环境温度:20 ℃;
2)冷却方式:强迫对流;
3)风量:固定,5 CFM;
4)芯片功耗:20W;
5)芯片模型:块简化,导热系数15 W/m.K
6)散热器三维尺寸:40 mm•40 mm•20 mm,材质:Al6061;
7)界面材料:为了显性化散热器设计,先不考虑TIM,仿真中不设置TIM;
8)仿真工具:Flotherm 12.0.
维持主要场景所有设置,芯片尺寸分别设置为30mm•30mm和10mm•10mm。仿真结果如下:

图片

图6-2 散热器底部温度分布:芯片尺寸:30mm•30mm(左);芯片尺寸:10mm•10mm(右)

两种芯片尺寸下,表面热流密度分别为:

30mm30mm:Pdens = 20/30/30 = 0.022 W/mm2 = 2.22 W/cm2

    10mm10mm: Pdens = 20/10/10 = 0.2 W/mm2 = 20 W/cm2
芯片尺寸缩减后,热流密度增大了9倍。散热器在没有做任何变更的前提下,就造成了芯片约20的上升。

图片

图6-3散热器界面温度分布:左——芯片大小10 mm • 10 mm;右—— 30 mm • 30 mm

可以看到,由于扩散热阻的存在,芯片热流密度大时,散热器边缘的温度会明显低于贴合芯片处的温度。散热器边缘处的利用效率下降。

扩散热阻的详细理论计算可参考文章:

http://www.electronics-cooling.com/1998/01/calculating-spreading-resistance-in-heat-sinks/

结论:同样一个散热器,应用于相同的场景,当发热源的热流密度增加时,其有效热阻将增加。

 对于热流密度比较大的芯片,常见的减小扩散热阻的方法有以下几条:

1)加厚散热器的基板,降低热量在平面方向上的传输热阻;

2)使用导热系数更高的散热器材料;

3)在散热器基板上埋装热管;

4)使用VC复合到散热器基板上。

本文节选自陈继良《从零开始学散热》第六章

理论科普消费电子芯片换热散热热设计其他软件
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首次发布时间:2021-10-12
最近编辑:2年前
陈继良 Leon Chen
硕士 | 工程师 工程是科学,也是艺术。
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