在实际工业生产中,钢铁材料的冷却过程大多属于非平衡凝固。当过冷度不大时,过冷奥氏体发生接近平衡的珠光体转变;而随着转变温度继续降低,则会发生两种非平衡转变——贝氏体转变与马氏体转变。

1. 常见的组织形态分类
低碳型:板条状马氏体(位错型马氏体) • 形成条件:低碳钢中的典型组织。 • 组织层次:原奥氏体晶粒 → 若干板条块(Block) → 板条束(Packet) → 平行马氏体板条(Lath,单晶体)。 • 亚结构与性能:具有高密度的位错。晶格正方度小,内应力小,无显微裂纹,形成温度高易自回火,具有高强度与优良的塑韧性(强而韧)。
|
高碳型:片状马氏体(针状/孪晶型马氏体) • 形成条件:高碳钢中的典型组织,呈凸透镜片状(光镜下为针状或竹叶状)。 • 组织特征:片间互不平行,被残余奥氏体包围。存在由高密度微细孪晶构成的“中脊”。 • 亚结构与性能:亚结构主要为孪晶。相变体积膨胀大、内应力大,片片碰撞易生显微裂纹,表现为高硬度、大脆性(硬而脆)。
|
2. 马氏体转变的七大核心特征
1. 无扩散性:铁、碳原子均不发生扩散。
2. 共格切变性:原子以协同方式迁移小于一个原子距离,与母相保持共格关系。
3. 惯习面与位向关系:新相与母相之间保持固定的晶体学位向与界面。
4. 表面浮凸效应:相变切变引起试样表面产生宏观浮凸。
5. 转变速度极快:形成速度极快,几乎以声速扩展。
6. 不完全性:转变难以达到100%,必然存在残余奥氏体(γ)。
7. 可逆性:快速加热至奥氏体化温度时可发生逆转变。
3. 马氏体高强度与高硬度的来源
• 强烈固溶强化:碳原子强行挤入扁八面体间隙中心,形成畸变偶极应力场,强烈阻碍位错运动。
• 位错钉扎强化:碳原子偏聚到位错线附近,产生 Cottrell 气团钉扎位错。
• 相变缺陷强化:共格切变产生极高密度的位错或精细孪晶等内部缺陷。
• 晶粒细化强化:原奥氏体晶粒及内部板条/片块越细小,界面阻碍作用越强,强度越高。
贝氏体转变属于半扩散型相变:碳原子发生短程扩散,而铁原子则进行共格切变。
1. 上贝氏体 vs 下贝氏体
对比维度 | 上贝氏体 (B上) | 下贝氏体 (B下) |
形成温度 | 550℃ ~ 350℃ | 350℃ ~ Ms |
微观形态 | 呈羽毛状 | 呈针状或片状 |
碳化物分布 | 分布于铁素体板条之间,分布较粗大 | 呈极细小颗粒呈 55°~60° 角交叉分布于铁素体针内部 |
综合性能 | 强度低、脆性大、韧性极差(基本无实用价值) | 高强度、高硬度,兼具良好塑韧性(综合性能优良) |
2. 贝氏体的九种组织归类
• 以上贝氏体为代表:上贝氏体、无碳化物贝氏体、粒状贝氏体、反常贝氏体、准上贝氏体。
• 以下贝氏体为代表:下贝氏体、柱状贝氏体、准下贝氏体、特殊下贝氏体。
金相组织 | 立体形貌 | 亚结构 | 力学性能 |
板条马氏体 | 具有椭圆形截面的长柱状 | 内部高密度位错(形成位错胞) | 强而韧 |
片状马氏体 | 双凸透镜状 | 中部有大量孪晶,边缘有位错,中脊为精细孪晶 | 硬而脆 |
上贝氏体 | 羽毛状 | 板条间分布平行粗大渗碳体 | 低强高脆 |
下贝氏体 | 针状 / 片状 | 针内分布细密弥散的渗碳体 | 综合性能优良 |

信息来源:网络
声明:本文所用图片、文字部分源于网络,目的为非商业性知识分享,版权仍属于原作者,如信息有误或涉及版权问题,请第一时间通知,我们将立即处理!