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干货 | 一文读懂马氏体转变、贝氏体转变

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在实际工业生产中,钢铁材料的冷却过程大多属于非平衡凝固。当过冷度不大时,过冷奥氏体发生接近平衡的珠光体转变;而随着转变温度继续降低,则会发生两种非平衡转变——贝氏体转变与马氏体转变。

01 三类转变的分类与温区

02 马氏体(Martensite)深度拆解

1. 常见的组织形态分类

低碳型:板条状马氏体(位错型马氏体)

• 形成条件:低碳钢中的典型组织。

• 组织层次:原奥氏体晶粒 → 若干板条块(Block) → 板条束(Packet) → 平行马氏体板条(Lath,单晶体)。

• 亚结构与性能:具有高密度的位错。晶格正方度小,内应力小,无显微裂纹,形成温度高易自回火,具有高强度与优良的塑韧性(强而韧)。

高碳型:片状马氏体(针状/孪晶型马氏体)

• 形成条件:高碳钢中的典型组织,呈凸透镜片状(光镜下为针状或竹叶状)。

• 组织特征:片间互不平行,被残余奥氏体包围。存在由高密度微细孪晶构成的“中脊”。

• 亚结构与性能:亚结构主要为孪晶。相变体积膨胀大、内应力大,片片碰撞易生显微裂纹,表现为高硬度、大脆性(硬而脆)。

2. 马氏体转变的七大核心特征

1. 无扩散性:铁、碳原子均不发生扩散。

2. 共格切变性:原子以协同方式迁移小于一个原子距离,与母相保持共格关系。

3. 惯习面与位向关系:新相与母相之间保持固定的晶体学位向与界面。

4. 表面浮凸效应:相变切变引起试样表面产生宏观浮凸。

5. 转变速度极快:形成速度极快,几乎以声速扩展。

6. 不完全性:转变难以达到100%,必然存在残余奥氏体(γ)。

7. 可逆性:快速加热至奥氏体化温度时可发生逆转变。

3. 马氏体高强度与高硬度的来源

• 强烈固溶强化:碳原子强行挤入扁八面体间隙中心,形成畸变偶极应力场,强烈阻碍位错运动。

• 位错钉扎强化:碳原子偏聚到位错线附近,产生 Cottrell 气团钉扎位错。

• 相变缺陷强化:共格切变产生极高密度的位错或精细孪晶等内部缺陷。

• 晶粒细化强化:原奥氏体晶粒及内部板条/片块越细小,界面阻碍作用越强,强度越高。

03 贝氏体(Bainite)深度拆解

贝氏体转变属于半扩散型相变:碳原子发生短程扩散,而铁原子则进行共格切变。

1. 上贝氏体 vs 下贝氏体

对比维度

上贝氏体 (B上)

下贝氏体 (B下)

形成温度

550℃ ~ 350℃

350℃ ~ Ms

微观形态

呈羽毛状

呈针状或片状

碳化物分布

分布于铁素体板条之间,分布较粗大

呈极细小颗粒呈 55°~60° 角交叉分布于铁素体针内部

综合性能

强度低、脆性大、韧性极差(基本无实用价值)

高强度、高硬度,兼具良好塑韧性(综合性能优良)

2. 贝氏体的九种组织归类

• 以上贝氏体为代表:上贝氏体、无碳化物贝氏体、粒状贝氏体、反常贝氏体、准上贝氏体。

• 以下贝氏体为代表:下贝氏体、柱状贝氏体、准下贝氏体、特殊下贝氏体。

04 总结与对比表

金相组织

立体形貌

亚结构

力学性能

板条马氏体

具有椭圆形截面的长柱状

内部高密度位错(形成位错胞)

强而韧

片状马氏体

双凸透镜状

中部有大量孪晶,边缘有位错,中脊为精细孪晶

硬而脆

上贝氏体

羽毛状

板条间分布平行粗大渗碳体

低强高脆

下贝氏体

针状 / 片状

针内分布细密弥散的渗碳体

综合性能优良

    


信息来源:网络


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来源:材子笔记
碰撞裂纹材料
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首次发布时间:2026-09-05
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材子笔记
硕士 | 研发工程师 爱材料,懂生活~
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