3D提效技巧 | 中望3D悟空 2027：基于规则自动出图

钣金零件出图是制造企业设计流程关键环节。

传统流程：工程师三维建模后，手动展开钣金模型，逐边测量标注尺寸，人工核算落料尺寸用于下料。整套建模、展开、测量、标注、计算步骤需单张图纸重复操作，多钣金装配项目工作量成倍增加；人工测算误差频发，落料尺寸出错会导致折弯、焊接全流程返工。

中望3D悟空 2027 基于规则自动出图，可一键生成钣金展开图并自动标注最大轮廓尺寸，省去手动展开、逐边测量步骤，直接输出精准落料尺寸对接下料工序。单张图纸数分钟人工操作缩短至几秒，批量钣金出图效率提升显著。

曲面零件出图，一直是产品研发与改型迭代中绕不开的效率瓶颈。与传统规则零件不同，曲面零件的内部结构复杂，仅靠常规的三视图往往无法清晰表达腔体、壁厚、流道等关键特征，必须借助剖视图来展示内部构造。

传统流程需工程师在三维软件手动创建剖切面，切换至工程图重新生成视图、调整比例与标注；每次设计改型都要重复全部操作，改型周期长达数天，多方案对比、频繁变更项目会严重拖慢整体进度。

中望3D悟空 2027 基于规则自动出图，打破了曲面零件 “建模→切图→改型→重切” 的循环困局，可直接复用三维建好的剖切面，工程图一键生成标准剖视图，剖切参数无需二次调整。零件改动时仅更新三维剖切设置，图纸视图自动同步，改型周期由数天压缩至数小时，减少重复 制图劳动，让工程师专注产品设计。

装配图出图，历来是产品研发交付环节中最耗时、也最容易出纰漏的工序之一。

一套完整的装配图既要展示零部件装配结构，还需附带包含物料编码、材质、数量的准确 BOM 表。传统的操作流程需要工程师人工拆解装配体、统计录入零件信息，单独制作爆炸视图，全程依靠人工核对；一旦漏标标准件、弄错视图序号，会引发采购出错、现场停工，成本损耗大。

中望3D 悟空2027 基于规则自动出图，实现 BOM 表、爆炸视图一键自动生成。运行命令即可解析装配结构，提取零部件信息生成规范 BOM 并置入图纸，同步生成爆炸视图与气泡标注，零件序号和 BOM 条目精准对应。数据与模型同源绑定，装配结构修改后，BOM 和爆炸视图同步更新，从根源避免人工誊录造成的数据不符问题。