关于复合材料气瓶仿真失效评判
关于复合材料气瓶失效评判法则，我看网上有好多理论，Tsai-Hill（蔡 - 希尔）准则、Tsai-Wu（蔡 - 吴）准则、Hashin等等，作为学术研究没啥问题，做做失效，做做损伤渐进分析，虽然我也不知道计算出的对不对。 要到工程实际，我觉得大可不必；直接用第四失效准则评判就可以；一旦纤维和树脂缠绕成型后，有人会说，它是复合材料，你应该考虑它的各项异性，是真的吗？非也。 纤维和树脂成型后，可以把它看做一个整体即可，它的力学强度始终就会保持在一个区间内不变，当你知道这个区间后，甚至用金属气瓶的壁厚计算公式计算，都可以求出复合材料气瓶的最终厚度； 01 复合材料仿真分析的目的 其次，我也经常做复合材料的仿真分析，当然对于我来说没必要，我可以相对准确计算出纤维的实际壁厚和爆破压力； 做仿真分析的目的无非是两个： 一是为了仿真报告，因为气瓶型式试验要用；二是看一下金属接口的受力，仅此而已。 02 仿真失效的评判方法 那么对于我们缺少实际工程经验的小伙伴来着，做完仿真如何评判；其实有一下两点： 采用NOL拉伸强度作为失效评判指标 就是仿真结果中发现环向纤维应力强度超过NOL的拉伸强度，可以评判为失效；当然了，从我大量实际和仿真经验来说，这种评判指标保守，没有综合考虑螺旋纤维和环向纤维的厚度分布； 采用纤维拉伸强度与折减系数乘积进行评判 通过实际来说，我认真这样仿真评估出的结果是相对准确的； 03 关于仿真材料数据的建议 还有一点，比较诟病的是，现在大部分复合材料的仿真分析，复合材料力学性能数据（九个工程常数），都来源于“网上”，甚至这个数值都不知道用什么纤维树脂体系做出来的，我看到过好多这样错误的数据，我建议想要仿真的准确，还是把自己用的纤维型号和树脂去测一下； 当然了，我还是建议型式试验机构在审核仿真报告时候，要求企业提交实际复合材料力学测试的试验报告； 来源：气瓶设计的小工程师
