Moldflow变形结果的测量方法

零件的变形结果用于定义节点距其原始位置的移动距离。用户诠释确定变形是收缩还是翘曲。通常，零件变形是某些收缩和翘曲组合。

收缩定义为尺寸的变化。翘曲是形状的变化。在下图中，透明绿色零件是原始基础零件。它位于 XY 平面中。纯蓝色零件在 X 方向和 Y 方向上尺寸变小，因此这完全是收缩所致。纯黄色零件在 Z 方向上弯曲，而在 X 方向和 Y 方向上发生变化，因此它显示收缩和翘曲。实际注射成型零件是收缩和翘曲的某些组合。由您来确定哪些是收缩以及哪些是翘曲。所示图如同使用了锚一样。

A = 原始零件

B = 仅出现收缩的零件

C = 同时出现收缩和翘曲的零件

有多种方法可用来修改或操纵变形结果，以便帮助您了解收缩和翘曲问题。

用于查看变形结果的常用工具和技术将在本部分的相关主题中进行介绍，主要针对圆度，平面度，直线度来说明。

圆度公差是指回转体垂直于轴线的截面上实际圆轮廓对理想圆所允许的变动全量。圆度描述选定节点偏离最佳拟合圆的最大总偏差。最大总偏差是偏离圆半径的最大正偏差和最大负偏差的总和。最佳拟合圆可能与原始几何中的任何特征都不对齐，也不与任何坐标轴对齐。圆度不会报告偏离任何原始几何的偏差。

以下我们先说明下模流当中的圆柱坐标系：

圆柱坐标系用于测量圆形特征。如何使用圆柱坐标系设置变形图取决于模型。通过使用锚或局部坐标系，变形图在圆形特征中心处的圆周变形必须为零。要使用圆柱坐标系，请在圆形特征 Z 轴方向上，使用该轴在特征中心定义局部坐标系。对于使用孔周长上选定节点的最佳拟合，用于定义孔中心。

(A) = 使用圆柱坐标系的圆形特征中心处的锚

(B) = 定义孔中心的局部坐标系

(C) = 与孔周长上的节点一起使用的最佳拟合，可用于围绕局部坐标系定义圆柱坐标系

下面分别说明产品空心圆与实心圆的圆度查看方式:

①.以下为空心圆测量方式

a.创建局部坐标，原点为圆柱中心点，Z轴与孔轴共线坐标（右手法则）同时激活坐标系。

b.选中所要测圆的边界点

a.创建变形结果路径图，选取圆周的点，再点结果属性去叠加变形结果（这步很重要）

b.选中所要测圆的边界点

c.新建变形结果，并按上图修改属性，然后定义平面为可视化-锚节点，后再选取应用于全部结果

平坦度用于测量两个平行平面（跨所有选定的点）之间的最短距离。这两个平行平面可能与原始几何中的任何面都不平行，也不与任何坐标轴平行。通过使平方误差的总和趋于最小来确定平面取向，找到最适合所有选定节点的平面。平坦度不会报告任何原始几何的变形。

通常，对于零件的某一部分（例如密封表面、部件平面），需要考虑平坦度。要轻松解释平坦度，必须使用层或路径图分离关注区域。通常，会设置坐标系，因此平面方向以外是 Z 方向。使用锚系统或局部坐标系来完成方向设置。在下图中，密封表面位于 XY 平面，它是 Z 变形的一个极小部分。用层隔离密封表面有助于解释。

就像平坦度一样，通常仅零件的某一部分具有平行度公差。平行度与两个平面相关。锚系统在其中一个平面（它们必须平行）上设定，以便锚的 XY 平面可以定义平行平面中的一个。因此，Z 方向用于测量另一平面上的平行度公差。使用层或路径图分离具有平行度公差的区域，这通常是解释结果的最简单方式。在下图中，螺柱形成一个平行平面。密封表面形成第二个平面。螺柱（这是锚所在位置）和密封表面的顶部由层分离。变形比例已修改，因此可轻松标识密封表面上的最小和最大变形位置。

1.打开所测直线度所在垂直坐标轴变形结果，用锚节点定义角落位置

2.新建垂直坐标轴的路径图，将所选直线度上的节点定义，再叠加结果。

使用变形结果，还可以确定零件尺寸的变化。

查看尺寸变化最简单的方法是，使用 （“结果”选项卡 >“检查”面板 >“检查”）。要查看零件或特征的尺寸变化：

1.显示其中一个“所有因素”变形图，如变形，所有因素:X 方向。无需考虑所使用的方向。

2.单击两个节点位置。

利用尺寸距离工具除可以查看总距离，还能测量产品指定尺寸上的变形量是否符合相应公差范围，如图：

1.使用一个锚定义变形图的原点。下图使用了单个锚。最初，最佳拟合用于显示变形图。通过指定单个锚移动最佳拟合，这样锚位置便变为零。通过使用单个锚比较多个方案，可确保公共零位置，而无需人工更改零件感知形状

2.大多数情况下，使用三个锚。通过使用三个锚，新坐标系将对应用它的变形结果进行定义。零件还受三个位置约束，以便变形图定向到新坐标系。在下图中，零件已在装配螺柱上定义了锚平面。使用 Z 变形图，可以确定密封表面如何平行于平面螺柱上的锚平面。假设密封表面与其配合零件组合在一起，它垂直于由三个锚形成的平面

使用密封表面上的单个锚时，无法使用它来确定表面的平行程度。单个锚更适合用来确定平坦度公差。使用单个锚将清零锚位置，使其更易于评估密封表面的平坦度。无论何种方法均可接受，具体取决于密封表面公差的指定方式，以及成型零件翘曲的测量方式

◆ 借助于变形测量工具可以更好地有效地得出相应该形位公差的对比值，特别对于圆度，平行度，直线度的对比，可以更一步去针对说明产品变形方向的好坏。

◆ 同时也能更好地比对产品尺寸距离与相应的收缩率.