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动态力学分析 (DMA) 基础知识

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动态力学分析 (DMA) 是一种表征方法,可用于研究材料在各种条件下(例如温度、频率、时间等)的动态行为。DMA 测试是一门研究从液体到固体的各种材料的粘弹性的学科。本文将讨论 DMA 的基本原理、基础知识、不同的测量模式和测量系统。

一. 什么是 DMA?

在 DMA 测量中,我们分析的是固体样品的粘弹性材料随时间和温度变化的变形或流动特性,需要将样品置于一定的正弦应力(或应变)下,并测量材料的响应。

DMA 测量的重要术语和变量:
术语    
拉伸旋转/剪切
模量
E    
G    
复数模量E*G*
储能模量E'G'
损耗模量E''G''
损耗因子
tanδ    
tanδ    
应变εγ
应力στ
角频率ωω
时间
t    
t    

二. DMA 能告诉我们什

在 DMA 测量中,可以分析材料的粘弹性特性。主要输出值包括储能模量 E'和损耗模量 E''以及损耗或阻尼因子 tanδ。根据测试设置,可以描述多种不同的材料特性,例如物理特性(玻璃化转变温度 T g 、分子运动、结晶、固化/交联等)、力学特性(静态和动态模量、阻尼行为、蠕变和松弛行为等)以及长期材料行为(时间温度叠加(TTS))。

复数模量 |E*| – MPa
应力与应变振幅 σ A 和 ε A 之比;描述材料的刚度

储能模量 E' – MPa

测量负载阶段的储存能量

损耗模量 E'' – MPa

测量负载阶段由于内部摩擦而产生的(不可逆)耗散能量。

损耗因子 tanδ – 无量纲

E'' 和 E' 的比率;值是衡量材料阻尼行为的标准。

f0为施加的力峰值,b为几何因子,k为位移峰值。


三. DMA 如何工作?

待测材料样品受到一定的正弦应力或应变(轴向或扭转变形)作用,并测量其反应(图 1)。理想弹性材料会立即做出反应,没有任何延迟,正弦应力和应变曲线没有相移,因此δ为零。理想粘性材料的应力和应变曲线显示相移角δ = 90°。正如“粘弹性”一词所暗示的,粘弹性材料的行为是两者的混合。因此,相移角为 0° < δ < 90°。



重要术语及其数学定义



常见的 DMA 测量

除了由 DMA 仪器的线性或旋转驱动给出的机械应力幅度和频率的变化之外,还可以通过环境测试室设置温度或相对湿度等环境参数。

幅值扫描(AS)

振幅扫描测量用于确定材料的线性粘弹性 (LVE) 范围。此时主要发生弹性(可逆)变形,这与所有类型的 DMA 分析都密切相关,因为它能够在不破坏样品结构的情况下测量正确的绝对值。

振幅扫描试验在恒定的温度和频率下进行,仅施加的应变振幅在一定范围内变化。图 3 展示了振幅扫描的典型曲线。储能模量和损耗模量随变形的变化曲线在 LVE 范围内的低应变(平台值)下呈现恒定值。意味着粘弹性测试时施加的应变应在此范围内。



频率扫描(FS)

频率扫描通常提供无损变形范围内材料随时间变化的行为信息。试验过程中,频率会发生变化,而温度和施加的应变或应力保持不变。如有必要,应变可以在低能量损失 (LVE) 范围内变化。频率扫描通常与温度扫描结合使用,以生成用于时间温度叠加 (TTS) 的主曲线。



温度扫描(TS)

采用温度扫描进行可以确定样品的转变温度Tg(区域)。对于聚合物而言,玻璃化转变温度(Tg)尤为重要。测定 Tg 的不同方法将在以后章节中讨论。

包括温度变化在内的测量通常在恒定频率(例如 1 Hz)和恒定应力或应变下进行。在 LVE 范围内,施加的应变可能会发生变化。

湿度扫描

环境相对湿度也可能对样品的机械性能产生重大影响。这些测试通常在恒定温度和频率下进行。对于某些样品,为了提高测量曲线的准确性,改变变形模式是有意义的。然而,保持在 LVE 范围内至关重要。

时间扫描

在此类测试中,温度和频率保持恒定,并研究材料随时间的变化行为。例如,它用于研究树脂的固化反应。在这些测试中,可以分析材料从液态到固态的变化行为。由于液态和固态样品的材料特性差异很大,因此变形的变化(在 LVE 范围内)有助于提高测量精度。

热转变

使用 DMA 设备,可以根据包含温度梯度的测试规范测定热转变温度。这些转变温度对于聚合物尤其重要,因为它们的刚度在特定温度下会发生显著变化。为了针对特定应用选择合适的材料,了解聚合物的温度相关材料行为至关重要。图 5 显示了典型非晶态热塑性聚合物的温度依赖性行为。



如图所示,转变实际上并非发生在某个特定的温度下,而是在材料属性发生变化的某个温度范围内。因此,有多种方法可以确定玻璃化转变温度:

  • tanδ曲线的峰值

  • E''曲线的峰值

  • E'曲线上的阶梯法

  • E'曲线拐点法

所有这些方法各有利弊,结果也略有不同。因此,在比较不同材料时,使用相同的方法非常重要。还必须记住,转变温度是转变温度区域,而不是截然不同的确定值。

四. DMA 操作模式

由于 DMA 系统可以分析各种不同的材料,因此需要不同的测量系统和不同类型的负载。

负载类型

  • 拉伸

  • 弯曲

  • 扭转/剪切

  • 压缩

对于拉伸、弯曲和压缩的 DMA 测试,可以使用配备线性驱动器的经典独立 DMA 系统。此时,样品会受到轴向力。对于扭转或剪切的测量,则需要旋转驱动器。

请注意:不同类型的载荷(轴向力或旋转载荷)会导致不同的模量。杨氏模量或拉伸模量(也称为弹性模量,简称 E 模量)是使用轴向力测量的,而剪切模量(G 模量)是在扭转和剪切作用下测量的。由于 DMA 测量是在振荡条件下进行的,因此测得的值为复模量 E* 和 G*。对于各向同性材料,这两个值通过泊松比 ν: G∗=E∗2(1+ν)       联系起来。

这意味着,如果已知被分析材料的泊松比,就可以将一种测试的结果转换为另一种测试的结果。另一方面,如果可以测量材料的 G*和 E*,也可以确定泊松比。

请注意:由于 E 和 E*(静态与动态)的测定方法不同,同一种材料的数值并不相同。通常情况下,复数模量的值高于静态值

测量系统

如上所述,可以使用 DMA 系统测试的材料范围非常广泛:从极低模量材料(例如非常柔软的低重量聚合物泡沫,约 0.01 至 0.1 MPa),到弹性体和热塑性塑料(约 0.1 至 50,000 MPa),以及纤维增强聚合物(约 10,000 至 300,000 MPa)。为了分析这些截然不同的材料类型,需要不同的测量系统:

表 1:DMA 测量系统概述、相应的变形模式以及适用样品的示例

测量系统    
拉伸    
扭转    
弯曲    
压缩    
例子    
PP(平行板)
   
   
   
   
泡沫
SRF(实心矩形夹具)
   
   
   
   
热塑性塑料
SCF(实心圆形夹具)
   
   
   
   
热塑性塑料
UXF(通用拉伸夹具)
   
   
   
   
聚合物薄膜
TPB(三点弯曲)
   
   
   
   
陶瓷
CTL(悬臂弯曲)
   
   
   
   
弹性体


根据动态力学分析得出的特性选择材料

图 6 概述了损耗模量 tanδ和杨氏模量。它们是通过对不同材料和材料类别在 30°C 温度下进行动态力学分析推导出的。



表 2:图表中术语的缩写

缩写完整术语
IR异戊二烯
VLD密度极低
elPu聚氨酯弹性体
MD中等密度
LD低密度
EVA乙烯-醋酸乙烯酯
HD高密度
PTFE聚四氟乙烯(特氟龙)
PE聚乙烯
PP聚丙烯
ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯
GFRP玻璃纤维增强聚合物
CFRP碳纤维增强聚合物
Mg
Ti
WC碳化钨
SiC碳化硅
Si3N4氮化硅
Cu
Al

上图这些材料涵盖不同的材料类别,例如金属、陶瓷材料、塑料等。例如,该图显示,工业陶瓷的模量非常高,但几乎没有阻尼能力。对于需要兼具高抗变形能力和中等阻尼能力的应用,金属材料或聚合物复合材料更适合,如图所示。相反,如果良好的阻尼性能在应用中至关重要,但机械承载能力却可以忽略不计,那么聚合物泡沫材料则是正确的选择。

这样,产品设计师可以一目了然地了解哪种材料类别符合特定应用的要求,从而预先选择合适的材料。对于想要更仔细地研究材料的材料科学家来说,该图表可以估算预期的力学性能。这在选择合适的测量系统和制定测试规范时非常有用。

来源:ABAQUS仿真世界

复合材料通用材料储能试验
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首次发布时间:2025-11-09
最近编辑:6小时前
yunduan082
硕士 | 仿真主任工程... Abaqus仿真世界
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粘塑性详解 | Abaqus 粘塑性模型

1. 什么是粘塑性?粘塑性描述了某些材料应力随时间的反应。它结合了两种基本特性:塑性和粘性。塑性是指材料在施加的应力超过某个阈值(称为屈服应力)后发生永久变形的能力。低于该阈值时,材料表现出弹性并卸载后恢复到原始形状。高于该阈值时,即使载荷移除,变形仍然存在。粘性表示材料流动的阻力。纯粘性材料在施加的应力下会逐渐变形,变形速率取决于应力大小。所有变形都是永久性的,只要施加应力,变形就会持续。当这塑性和粘性两种效应结合在一起时,材料会表现出粘塑性行为。这意味着变形既与速率相关,也与时间相关。应力越高,材料流动越快(与速率相关);应力作用时间越长,材料随时间推移的变形越大(与时间相关)。与纯塑性材料(一旦开始屈服就会立即变形)不同,粘塑性材料会逐渐流动,因此应力和持续时间对其响应都至关重要。例子:高温下的金属,例如喷气发动机中的涡轮叶片,在持续的应力下会缓慢失效。长期承受负荷的聚合物和塑料(如多年来下垂的塑料椅子)。土壤和沥青在反复的交变荷载下会逐渐变形。图 1:粘塑性载荷导致管道随时间破裂的示例为了更好地理解粘塑性,将其与其他著名的材料行为模型进行比较会有所帮助。每个模型都侧重于时间或速率相关的材料行为的不同方面:塑性:这些描述了一旦超过屈服应力就会发生的不可逆变形,但它们本质上与速率无关,而不像粘塑性那样具有依赖性。粘性行为:描述材料在应力作用下持续变形。变形速率取决于应力的大小和施加的持续时间。粘弹性:粘弹性是指变形随时间变化,但在很大程度上是可逆的;而粘塑性是指变形不完全恢复。橡胶类材料和聚合物是典型的例子。它兼具弹性和粘性。蠕变和松弛:它们是特定的时间相关现象。蠕变是指在施加恒定应力时,应变随时间逐渐增加。应力松弛则相反:在恒定应变下,应力逐渐减小。这两个过程说明了即使外部条件没有变化,时间也会影响材料的行为。两者都在某种程度上属于粘塑性。2. Abaqus 粘塑性模型值得注意的是,Abaqus 在界面中不提供单一、直接的“粘塑性材料”选项。相反,粘塑性行为是通过不同的本构框架来捕捉的,这些框架扩展了塑性或蠕变,以考虑速率效应。实际上,这意味着用户必须根据材料最适合用率相关塑性还是时间相关塑性来选择合适的模型。虽然 Abaqus 不提供单一的“粘塑性”材料属性,但可以根据材料和载荷情况使用三个内置选项来模拟粘塑性效应:率相关塑性在 Abaqus 中,模拟粘塑性效应的标准方法之一是使用率相关塑性。启用该功能后,Abaqus 会修改屈服条件,使其不仅取决于塑性应变,还取决于塑性应变率。实际上,这意味着材料抵抗变形的能力会根据其加载速度而有所不同。图 2:塑性速率相关选项Abaqus 提供了三种内置的速率相关性公式:幂律、屈服比定律和 Johnson-Cook 模型。每种定律都引入了定义流动应力如何随应变速率变化的参数。例如,幂律假设屈服应力和应变速率之间存在对数关系,而 Johnson-Cook 模型则广泛应用于成形模拟,因为它结合了应变硬化、应变速率敏感性和热软化特性。图 3:率相关硬化规律通过启用此选项,塑性模型变为粘塑性,因为流动应力现在取决于应变率的时间。蠕变行为Abaqus 还提供了一组基于蠕变材料属性的蠕变模型。传统上,蠕变被认为是高温下的长期变形,但在 Abaqus 中,它实际上是一种粘塑性定律。使用此选项,塑性应变率可以表示为应力、时间(有时还包括温度)的函数。有多种数学形式可用,例如时间硬化、应变硬化或双曲正弦定律。这些模型不仅适用于高温下的金属,也适用于表现出时间相关粘塑性流动的聚合物和焊料材料。在实践中,Abaqus 中的蠕变框架是一种灵活地捕捉时间控制粘塑性的方法。图 4:Abaqus 中可用的蠕变定律粘性行为最后,Abaqus 提供了一个粘性选项,可以添加到许多材料模型中。这引入了一个与应变率成比例的应力项,类似于在力学中添加一个阻尼器。它本身不会产生永久变形,但它可以使材料在快速施加载荷时响应更平稳。因此,粘性选项通常用于稳定涉及复杂接触或塑性的模拟。从更广泛的意义上讲,它允许您表示速率敏感性或阻尼效应,但最好将其视为一种辅助手段,因为它必须伴随塑性模型才能产生永久变形。图 5:Abaqus 材料属性中的粘性菜单2.1 流变学建模当处理像粘塑性这样的复杂行为时,仅仅用方程来描述材料是不够的。工程师和研究人员通常需要一种更简单、更直观的方法来可视化材料对载荷的响应。这正是流变学建模的用武之地。通过用弹簧、阻尼器和滑块等机械类似物来表示材料行为,我们可以创建图表,清晰地、物理地说明弹性、粘度和塑性的贡献。这些模型充当了理论与实践之间的桥梁,帮助我们理解和比较不同的模型。流变学模型主要包含三个部分:弹簧:代表弹性。材料储存能量,一旦负载移除,就会恢复到其原始形状。阻尼器:代表粘度。它阻碍运动并产生依赖于时间或速率的变形。滑块:表示塑性。它会阻止变形,直到达到一定的应力(屈服应力),之后就会发生永久变形。通过组合这些元素,我们可以构建模拟真实材料行为的图表:弹性塑性粘性粘弹性粘塑性3.Perzyna 粘塑性模型 | UMAT 子程序Abaqus 提供了一些用于模拟率相关塑性(例如 Johnson-Cook 或幂律硬化)的内置选项,但它并不直接包含通用的粘塑性模型。这在研究时间相关塑性流动至关重要的材料(例如高温下的金属、聚合物或土壤)时可能会造成限制。为了解决这个问题,Abaqus 允许研究人员使用 UMAT(用户材料子程序)接口。通过 UMAT,您可以直接实现任何粘塑性模型的本构方程,从而实现粘塑性材料模拟。3.1. 什么是 Perzyna 粘塑性模型?研究人员提出了许多不同的模型来模拟粘塑性材料,但最有效的模型之一是 Perzyna 模型。Perzyna 粘塑性模型是一种描述材料在塑性流动随时间变化时如何变形的方法。在经典塑性理论中,一旦应力达到屈服面,塑性变形就会立即开始,就像拨动开关一样。然而,在现实生活中,许多材料(例如金属、聚合物和土壤)并非立即屈服,而是逐渐变形。Perzyna 模型通过引入过应力的概念来解释这一点,过应力指的是应力超出屈服面的程度。如果应力低于屈服面,则响应为纯弹性响应。如果应力略微超过屈服面,则开始塑性流动,但速率较慢。随着过应力的增加,粘塑性应变速率也会增加。简单来说,Perzyna 模型使屈服面更像一个软边界而不是刚性壁,允许塑性变形随着时间的推移根据应力水平逐渐发展。为什么选择 Perzyna 模型?捕捉速率依赖性:与经典塑性不同,它考虑了应变率如何影响屈服。平滑过渡:避免急剧屈服;有助于数值模拟的稳定性。适用于多种材料:特别适用于高应变率下的金属、土壤和聚合物。数值稳健性:与纯粹的速率无关塑性相比,有助于减少有限元模拟中的收敛问题。Perzyna 模型公式Perzyna 粘塑性模型一般表示为:总应变率分解:其中,表示弹性应变率, 表示粘塑性应变率。粘塑性应变率(流动规则):过应力项:在这里: 是收益函数, 是参考应力, 是粘度参数(控制速率敏感性),N 是利率敏感度指数,⟨⋅⟩ 是麦考利括号(仅贡献正值)。这意味着,当应力位于屈服面内(f&lt;0)时,不会发生粘塑性流动;当应力位于屈服面外时,粘塑性应变会根据过应力的变化而变化。Perzyna 模型的流变模型如下,因为该模型是粘塑性的,但与摩擦、阻尼和弹性相关的方程可能与其他粘塑性模型不同。图 6:Perzyna 模型的流变模型总结在本文中,我们探讨了粘塑性以及如何在 Abaqus 中对其进行建模。粘塑性是指材料随时间推移而变形,变形程度取决于应力和载荷持续时间,这与纯塑性或粘性行为不同。这一主题非常重要,因为许多真实材料,例如高温下的金属、聚合物、土壤和沥青,都会表现出随时间和速率变化的变形。了解粘塑性有助于工程师更好地预测材料在实际载荷条件下的性能。我们首先解释了什么是粘塑性,并展示了它是如何将塑性和粘性结合起来的。然后,我们介绍了 Abaqus 的粘塑性模型,并了解到 Abaqus 不仅提供单一的粘塑性选项,还使用了诸如率相关塑性、蠕变和粘性行为等工具来捕捉这些效应。之后,我们介绍了流变学建模,它使用弹簧、阻尼器和滑块等简单的机械元件来说明不同行为是如何结合的。最后,我们解释了 Perzyna 粘塑性模型以及如何在 Abaqus 中实现它来解释逐渐的、与时间相关的屈服。总的来说,我们了解到 Abaqus 提供了多种处理粘塑性的方法,但对于高级情况,需要像 UMAT 这样的用户子程序。Perzyna 模型是最实用的选择之一,因为它能够清晰有效地捕捉时间相关的塑性流动。来源:ABAQUS仿真世界

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