疲劳评定案例实战！传统与仿真强强联合！

疲劳强度安全系数：

     

复合安全系数：

     

假设弯矩导致的名义应力幅为51MPa；扭矩导致的名义应力幅为10.2MPa。

     

     

正应力安全系数：

106/51=2.08

切应力安全系数：

53/10.2=5.2

复合安全系数：

2.08*5.2/5.6=1.93

弯扭复合应力下，也可以按照双轴应力计算疲劳强度安全系数：

     

n=106/54.96=1.93

在本例中，零件的正应力疲劳极限与切应力疲劳极限之比恰好为2，恰好适用第三强度准则。

     

     

以上疲劳评定均采用名义应力，所以使用了梁单元。现在一起来研究一下实体单元能否完成疲劳评定。

     

1）实体单元方案存在应力集中，由于仿真分析的应力集中与疲劳缺口系数存在本质不同，所以无法使用实体单元完成疲劳评定。

2）必须经过特定研究，即对仿真软件进行特定的二次开发，才有可能在疲劳评定中直接采用仿真得到的局部应力，否则都是瞎搞。

3）零部件各位置，由于疲劳缺口系数不同，疲劳很难一次完成全场评定。所以经常看见的疲劳损伤全场云图有什么意义呢？

简言之，市面上90%的疲劳评定仿真案例，疲劳评定仿真教学，都处于瞎搞阶段。

风气很不好，以己之昏昏，焉能使人昭昭。