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是什么样的电池技术支持了AMG24小时跑出5479公里?

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24小时耐力挑战已经成为了越来越多企业挑战电动汽车三电性能极限,测试技术水平的共同选择,之前完成挑战的已经有保时捷TAYCAN,小米Yu7,刚刚还有小鹏新P7。  

以及在CLA之后,奔驰真正派出了自己的赛道实力组选手AMG GT XX概念车——AMG在电动化时代的第一份答卷。  

具体的数据,大家可以看一下奔驰官方的介绍:  

我挑些重点说说:  

1)这不只是24小时耐力挑战,人家干脆搞了个7天挑战(开了40,075km),这基本意味着与之前的一般24小时挑战赛相比,在这里对三电系统能耗、能效、热管理的性能+可靠性的要求又上了一个台阶。  

2)360km/h的极速,300km/h的行驶平均速度(充电VS速度的最优平衡点)无疑是非常炸裂的,尤其是这个300km/h的平均速度,比起一些只能极速快一下子的品牌,这300km/h的长时间行驶含金量太高了——这无疑主要来自于:车身风阻优化设计,优秀的奔驰自研的轴向电机,以及这块定制开发的电池。  

3)测试平均充电功率850kW,充电约5分钟续航增加400km(WLTP)——我大胆猜一下,这次奔驰AMG使用的策略就是充5分钟(就用中低电量的最快充电区间)补够400km,立即再跑,毕竟充电只要时间长一些,平均功率就必然要往下降,850kW这么高的值只能是尽量在高功率区间保持才能完成的数据(但是这值已经高的惊人了)。  

4)三电系统+电机:奔驰AMG官方也介绍了:这是AMG EA的专门的电动化平台的(第一款 ?)量产产品。奔驰自己的创新轴向磁通电机相比当前的径向磁通电机仅需其1/3的重量和体积,便可输出同等功率;3部电机强劲动力超1,360hp;动力系统则是响应速度和精准度堪比F1赛车驱动系统,持久性如同燃油发动机。所以可以保证:8天不停歇运转+超35℃气温+电机高负载输出+电池快充快放,对电驱系统提出严苛考验。高温高速持续输出下,GT XX动力系统始终稳定如初——不难看出,长时间应对产热,是个考验。  

 

5)当然就是这块电池了:官方的总体介绍中是这样说的:源自F1赛车高性能电池:3大核心技术,包括输出能力强劲且持久的全新四元电池、电芯直接冷却系统和800伏高压架构。  

那我们结合官方公布的公开资料,再看看还有什么细节可挖。  


    

关键词1)四元电池:考虑到该车的定位,高性能的表现,电池化学体系的基础是三元基本无疑。而奔驰AMG也说的是四元,在业内其实大家都知道,四元电池基本就是镍钴锰铝材料NCMA——你基本可以理解为NCM和日韩用的很多的NCA的“杂交”,结合了两者的优点。要的就是镍系材料的高能量高性能。

关键词2)有模组:上面这个图不难看出应该是20个模组(左右)的样子,一个模组你要是费点劲数数,大概是7*22的样子,这样算出来这个电池包有大概20*7*22=3080只电芯——真是不少。其实大家如果有这块电池的总能量,也可以算一下单体的电量,能量密度什么的,还是很有意思的。看来德国人就是喜欢用模组,以及你们为啥瞧不上呢?这不做的性能也挺好的?而且还可以维修。  

关键词3)圆柱电芯:从图中不难看出这肯定是圆柱,然后有意思的点就是,这个电芯明显是比较细长的,完全不是46圆柱的胖饼干筒风格——那笔者基于以上的整车性能大胆估计一下:直径最多到30,但是多细就不一定了。这样做的好处是什么呢?我觉得a)本来圆柱做太大就不太好做,掉入杂质做极耳的难度都会增加,我在之前的文章中就曾经表达过我完全不认为46是圆柱的最优选;b)更细的圆柱,更大的比表面积才有利于更好的换热,而这应该也是这辆车能够在极端工况下搞定热方面考验的主要贡献者。以及说句题外话:方形的麒麟大面水冷,以及这种浸没式冷却,应该才是性能车的最终发展方向,其它的各种技术,在换热面积上都是差点意思。  

关键词4)智能直接冷却系统,用非导电油为每一个电芯提供独立冷却——所以这里的直接冷却肯定不是比亚迪的那种冷媒在冷板里,而大概率是直接用油把每一个电芯泡在里面。这就是一个比较有意思的设计了,比起一般的方形电池的雷同,让人是眼前一亮。每一个电芯单独换热,比表面积大,换热热容非常有保证——所以你可以理解为什么这辆车可以极速长时间运行了吧——人家的三电系统就是为了热管理和性能的极致优化而生的。至于笔者为什么能这和推测——AMG搞油冷系统网上之前就有些公开资料,有兴趣的网友不妨耐心找一下。  

成本?可能要贵一些,但是我们是AMG!就是要做出不同的,骄傲的技术!


We make something different.

 


小结  

基于公开的信息,刘博先写这些。目前网上应该会逐渐有更多公开 信息,我也会重点去德国外网上看看,搬运回来与大家解读,分享。  

以及我听说,其实很多中国企业和优秀的工程师都参与过这个项目。做一些以前没有的,不同的技术是很难的,应该是他们许多人前后努力,共同拼搏,才把一个小众的技术路线带到这一天的。  

虽然可能你们每一个人的名字不能直接被刻在这辆车里,但是我还是想说,你们为这个项目付出过那么多,挥撒了无数的汗水和泪水,你们就是最优秀的,最伟大的工程师。  

这5479km公里的记录,标致着中国电动汽车、世界电动汽车产业的共同进步,它应当铭记你们每一个人的贡献。  

致敬。  


来源:弗雷刘
化学汽车电机材料
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2025-09-07
最近编辑:2月前
弗雷刘
博士 动力电池 新能源行业科普
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如何看待安全强制新国标《电动汽车用动力蓄电池安全要求》GB38031-2025

一张图看懂(以下链接)已经足够, 直观的看出38031新版强制国标相比于原版2020版的变化了。那在这里咱们可以延伸一下做一些简单的点评。https://wap.miit.gov.cn/jgsj/zbys/qcgy/art/2025/art_7148fc8feb2f489a81f6bd26d0751210.html 单体:整体来说变化不大,对普通初始状态电芯并没有特别严苛的安全项增加(比如针 刺:)),但是对于快充后的安全要求增加了。原因很简单:刘博也在前面强调了,天天纠缠于针 刺这个事是没意义的,即使贵为所谓安全的磷酸铁锂,很多电芯容量大了、内阻低了后也不能保证只只可以过针 刺,天天拿这个拉踩三元也不会让自己就一定好看到哪里去。而且完全判三元死 刑对于中高端车型、轻量化-能耗控制方向简直就是直接说没法搞了。因此,想逼着38031去加贯穿针 刺基本就是白日做梦 。(文章: 为什么纠结于电池能否过针 刺意义不大)以及有些别有用心的人,在这里还不停的鼓吹无限制外推扩张单体安全的意义,基本都是有所图想夹带私货,根本没有从行业发展的角度去考虑问题,对38031的解读的角度也是有问题的。而增加快充循环后安全就很针对性了。这两年快充车型不断增多,相信初始新鲜状态下的基本验证大家都做了,但是老化后呢?本来国内车企在这方面就因为相对快的推出产品节奏而整体验证做的不太够,而这也是广大外资企业相对严谨,可靠性高的一个重要方面(所以我还是图可靠更喜欢传统品牌的新一代产品)。而各种老化中,目前看肯定快充挑战是最大的,毕竟这个会更多的挑战析锂边界极限,循环个几百周后,电芯还安全不?这个必须通过快充循环后安全测试。 不过在这再强调下:快充循环后安全测试目前还只是电芯级的,其实对于快充老化后的安全的要求也这就是个最低标准。因为整包做快充,保证温控等一致性,只会比单体更难。但是整包可能做起来就比较麻烦费时,所以暂时没有体现也是可以理解的——希望各家努力在这些方面多卷卷吧。 另外,宁德时代最近和比亚迪对快充这事的撕基本也指向了这个方面——快充技术目前是在快速发展,但是成熟度可能还是需要完善的(可靠性,成本,实际循环寿命等),要不然这次为什么比亚迪的10C受的争议这么大,宁德直接绷不住了呢?当然这几个技术怎样,我们还是再让子弹飞一会吧。还是希望技术被不断的优化和验证,最后达到真正的高成熟度,推向市场。系统:主要看热扩散和底部防护 热扩散这个大家其实应该已经看了很多说明和解读了,我在这里再总结和延伸一下:1)毫无疑问,要求越来越高,很高兴国标采用了最严格的无热扩散NTP(不起火不爆炸, No thermal propagation)的标准,对于上电状态,触发条件等都有了更细致严格的要求,这在国际上也是领先的——欧美国家后面在法规上还得跟在咱们屁 股后面学咱呢,这也说明了安全是大事,国家希望行业健康长远发展的期望是很直接明显的。 2)三元的末日?有一些磷酸铁锂的莫名粉丝开始大喊说三元完蛋了,宁德时代要完蛋了——首先你看最近这两年宁德起码在麒麟系电池上已经有多少个无热扩散的产品了,起码它们应对新38031是肯定没问题的;其实你们最好也注意到人家宁德时代一样是GB38031的起草单位(可能不在里面么你们在想什么……);再然后其实各家企业早就知道 GB38031强制国标在路上(这都已经制定了多少年了),各家企业只要不是太迟钝的早就开始做技术储备了(当然特别迟钝的大品牌也不是没有,但是很少),比如隔热,泄气,水冷,以及其它的预警措施等,甚至上到高镍都有新的方案来解决——所以,别吃饱了撑的天天叫别人是末日,都各自做好自己的事更重要。三元和铁锂对于中国动力电池行业的发展都很重要,二者缺一不可。而底部安全也很重要。新能源汽车现在底盘磕了碰了立即导致安全事故/长时间后逐渐导致安全事故的情景非常多,在这一个方面,底部撞击测试可以说是非常及时。这会导致新能源汽车以后对于离地间隙、底护板材质厚度、防护抬升结构等一系列底盘电池结构和材料要求上的提高,而且个人认为,对于倒置-极耳向下的这个电芯排布方案,底部安全可能尤为麻烦 —— 因为你电芯最脆弱的极柱-汇流排-泄气结构朝下了,一不容易挤了碰了可是容易变形导致问题,所以倒置电芯从一开始我就没认为是什么好方案,电芯本来就要做更麻烦的优化,生产更费劲,还有这底部防护的问题。 个人认为若不考虑Z向利用率的话,应该还是上极柱,下泄气的电芯正置方案在安全性上是最优的。总结一下的确是更严格的要求,对于电池的安全的指标提升会很明显。但是它也不是说就能100%一定解决所有的电池安全问题,比如过分飙车带来的剧烈碰撞(整车上可能要多做些工作),比如刚才说的生命周期末期的安全——也得看各家企业自己的理解(各家企业得更严谨的开发车型,做好EOL end of life的验证)。但是无论如何,GB38031安全强制国标无疑可以让行业的安全更上一层楼,帮助市场给消费者带来更好的产品,促进中国的动力电池、新能源汽车行业更为良性的发展。来源:弗雷刘

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