模流门诊 | 水冷板漏气飞边1分钟精准定位
在压铸生产中，每一个缺陷都是产品发出的“求救信号”。如何快速、准确地解读这些信号，找出问题的根源并有效解决，是提升产品品质和生产效率的关键。
为此，适创科技推出「模流门诊」系列内容，以行业真实案例为大家讲解、剖析模流分析背后的“病变信号”，更好地帮助大家使用CAE云端软件打造优质产品。
今天的分享以重庆网友投稿的水冷板为例，本案例在生产过程中出现了两个主要缺陷。
缺陷一：飞边
飞边又称溢边、披锋等，是铸件常见缺陷之一，表现为产品边缘位置的较多飞皮，将显著增加后续打磨工序的人工成本，可能还会导致产品尺寸超差。
根据提供的数据，实际生产400吨的压机，铸件投影面积为981.10平方厘米，按照1.1倍的安全系数计算，最大允许铸造压力为37 MPa。适创科技资深工程师梅工分析指出，产生飞边的根本原因在于锁模力不足。此外，现场生产中的其他因素（如模具配平不良导致的支撑强度不足）也是诱因。常规的模流分析难以有效定位此问题。
随后，梅工通过智铸超云平台进行精准分析模拟，输入包含滑块等校正后的有效投影面积总和、设定铸造压力（60MPa）以及安全系数（1.2倍）等关键参数。平台自动计算得出所需锁模力为694吨，远高于用户实际生产中使用的400吨压机。梅工强调，对于飞边问题，最根本的解决方案是更换锁模力足够的压机，同时必须严格校核压铸机的锁模吨位是否满足要求。
缺陷二：泄漏
从投稿案例中可以清楚的看到，加压后，产品左下角在水中一直有冒泡，存在泄漏问题。
梅工判定，泄漏由典型的内部孔洞缺陷导致。此类孔洞的性质（气孔或缩孔）无法仅凭泄漏测试或X光扫描准确区分。
Tips：
气孔：表面光滑规则，位置分布随机
缩孔：表面粗糙不规则，位置相对固定（如热节区域）
为进一步精确诊断，梅工利用智铸超云平台进行了云计算分析。平台计算了风险孔洞的体积大小及其距加工面的距离，直观评估了其对铸件性能（此处指密封性）的影响。通过平台提供的定模侧与动模侧双视图分析，结果显示存在明显的缺陷风险。
结合卷气区域颜色分布、气体含量预测等综合指标，梅工判断：远离浇口柱状结构的卷气压力高于靠近浇口的，且气孔风险大于缩孔风险，为后续制定解决方案提供了明确的靶点。
智铸超云卷气压力结果
智铸超云气体含量结果
智铸超云缩孔缩松结果
根据精准的诊断结果，针对泄漏问题（主要源自气孔），梅工给出了明确的解决方向：在铸件末端（卷气易聚集区域）增加渣包，并将渣包连接至有效的排气系统。这是解决卷气、减少气孔最直接有效的方法之一。
