冲压废料的构成及管控措施

大家的视角更多的聚集在冲压零件，却有意无意的忽略了废料。其实冲压废料贯穿于生产全流程，有效识别其类型并实施科学管控，是企业降本增效、践行绿色制造的关键路径之一。

一、冲压废料的构成

（一）材料类废料

（二）工艺类废料

1. 工艺性废料

• 试模废料：新模具调试或工艺参数调整阶段，为验证模具精度和冲压效果产生的不合格试冲件，每套模具开发期间试模废料可达数十至数百件。
  

• 调机废料：生产中更换模具或调整冲压参数（压力、速度等）时，前期产出的不良品。频繁调机的企业，月均调机废料可达数百至数千件。

• 工艺缺口废料：为满足定位、脱模等工艺需求，在工件上预留的工艺孔、边槽等，冲压完成后切除形成的废料，复杂冲压件的工艺缺口废料占比可达 5%-10%。

（三）产品质量类废料

• 尺寸超差件：冲压件因孔径、弯曲角度等尺寸与图纸不符产生的废料，精度管控薄弱的企业，此类废料率可达 5%-8%。

• 表面缺陷件：因润滑不足、模具表面粗糙等原因，导致工件表面出现拉伤、裂纹等缺陷，占比通常超过 3%。

• 功能失效件：因冲压工艺不当造成的强度、硬度不足或装配功能失效的产品，虽占比相对较低，但严重影响产品质量。

（四）其他类废料

二、冲压废料的管控措施

（一）设计端优化：从源头减少废料

（二）工艺与模具管控：提升生产精度

（三）生产过程管理：降低执行损耗

（四）废料回收与再利用：提升经济价值

（五）信息化与数据驱动：精准管控废料

搭建废料管理信息系统，集成生产数据与质量数据，通过大数据分析定位废料产生关键节点，实现预警维护。设定废料率 KPI 指标（如≤5%），分解至班组和设备，通过可视化看板公示，纳入绩效考核体系。