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优化理论与有限元融合下的施工机械轻量化设计

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优化设计概述

也称数学规划,是用科学方法和手段进行决策及确定最优解的数学方案

  • 定义本质

机械优化设计是通过数学建模和算法迭代,在满足约束条件下寻找最佳设计参数的决策过程

  • 核心要素

包含设计变量、目标函数和约束条件三大要素,其中多目标优化问题占比企业实际案例的65%。

  • 目标差异

与传统经验设计相比,优化设计可使产品性能提升30%-50%,综合性价比显著提升

传统设计方法
      基于手工劳动或简易计算工具。方法低效,一般只能获得一个可行的设计方案。
      传统机械设计理论与方法包括疲劳寿命理论、强度理论、振动理论……
      常凭经验、试算、校核等方法。
低效、可行解
现代设计方法
基于计算机的应用,设计过程包括:
① 从实际问题中抽象出数学模型;
② 选择合适的优化方法求解数学模型。
特点:以人机配合或自动搜索方式进行,能从“所有的”的可行方案中找出“最优的”的设计方案。

高效、最优解

核心理论

微积分基础

概率论应用

线性代数

泛函分析

目标函数定义

典型机械优化问题中67%采用多目标加权法,需平衡强度、重量和成本指标。

变量选择策略

设计变量维度控制直接影响计算效率,经验表明8-15个变量为可处理范围。

约束条件分类

包含58%几何约束(如装配间隙)、32%性能约束(如应力限制)和10%工艺约束。

参数设置原则

惩罚因子需按量纲分析法确定,过大会导致42%的收敛失败案例。

实施方法
如图所示的人字架结构,其顶点承受外力𝐹的作用,求在人字架结构承载能力满足要求的前提下,截面参数应为多少时可使结构质量最小
设计:求在钢管压应力不超过许用压应力和失稳临界应力的条件下,钢管截面尺寸为多少时可使钢管总质量m为最小
上述设计问题存在两个变量DT,变量DT即称为优化设计变量

如何获得n个可行方案?如何优选?

起重机结构优化
台车结构优化
优化算法同有限元分析结合
作者简介

戚其松

-副教授,硕士生导师、太原科技大学机械工程学院物流装备与技术研究所

   河南卫华集团博士后,现就职于太原科技大学机械工程学院物流装备与技术研究所,主要针对重型机械装备(起重机)现代设计理论和设计方法研究,起重机结构优化设计、智能优化算法研究、可靠性设计方法、机械装备绿色设计理论研究等,参与众多科研项目并取得20余项科研成果,并获得山西省“三晋英才”青年优人才、江苏省2019年度科技副总等学术称号,同时也是《起重运输机械》杂志社青年审稿专家、中国能源学会专家委员会机械装备节能组专家委员。

来源:midas机械事业部
振动疲劳理论物流控制装配
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首次发布时间:2025-06-20
最近编辑:9小时前
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