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从力学角度解密极片开裂的根本原因

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在锂离子电池的生产过程中,极片烘烤是一个至关重要的环节。然而,极片在烘烤过程中常常会出现开裂的问题,这不仅会影响电池的性能,还可能降低电池的安全性。因此,了解极片开裂的根本原因并采取有效的解决措施,对于提高电池质量和生产效率具有重要意义。

一、极片为什么会开裂

极片开裂主要是由于在干燥过程中,溶剂蒸发和涂层收缩导致涂层内部产生和积累拉应力。当局部积累的拉应力超过涂层材料的抗拉强度时,就会产生裂纹。所以从力学的角度来看,极片开裂的根本原因就是局部拉应力大于抗拉强度

拉应力的来源

1. 毛细压力

在干燥过程中,溶剂蒸发导致孔隙中的液-气界面形成弯液面,由于表面张力的作用,弯液面会产生毛细压力。这种毛细压力会在颗粒间产生拉应力。

    涂层干燥开裂过程中毛细压力(蓝色箭头)的作用

2. 不均匀收缩

例如,涂层表面干燥速率快于内部,导致表层收缩受到内部约束,产生拉应力。

3. 热应力

如果干燥过程中存在显著的温度梯度,不同组分或不同区域的热胀冷缩差异也会引起拉应力。

抗拉强度的决定因素

极片涂层的抗拉强度实质上是一个颗粒–粘结剂网络结构强度,由以下要素共同决定:

1. 浆料组分和配比

  • 粘结剂(Binder)的种类和含量
    • 种类:不同的粘结剂(如PVDF、SBR/CMC、PAA等)具有不同的分子结构、分子量、玻璃化转变温度(Tg)和交联密度,这些都会影响其与活性物质、电极孔隙及集流体之间的粘附强度和涂层本身的柔韧性。一般来说,柔韧性好的粘结剂能提供更高的抗拉强度和断裂伸长率。

    • 含量:粘结剂含量过低会导致涂层强度不足,容易开裂和掉粉;含量过高会粘结层强度高,但可能降低活性物质含量,影响能量密度,增加内阻。

    • 活性物质的性质: 活性物质的粒径、形貌、比表面积、结晶度等都会影响涂层的结构和力学性能。例如,球形颗粒较易堆积致密,抗拉强度更高;片状或尖锐形状易形成应力集中。宽粒径分布可提高填充度和颗粒间接触,增强机械强度。

    • 导电剂的种类和含量: 导电剂(如碳黑、碳纳米管、石墨烯等)能形成导电网络,同时也会影响涂层的致密性和孔隙结构。导电剂的种类和分散均匀性对涂层强度也有重要影响,例如电极中不加入粘结剂时,使用CNT导电剂也能提供一定粘结性。

  仅含CNT的硅负极临界开裂厚度能达到300um
  • 溶剂的种类和挥发速率

溶剂的性质(如极性、表面张力)和挥发速率会影响浆料的流变性和涂层的致密化过程,进而影响涂层内部应力分布和最终强度。

2. 微观结构缺陷

  • 孔隙率和孔径分布:涂层内部的孔隙结构会影响其力学性能。过高的孔隙率或不均匀的孔径分布可能降低涂层强度。
  • 裂纹和缺陷:涂层中存在的微小裂纹、气泡或颗粒团聚等缺陷会成为应力集中点,降低涂层强度。

3. 浆料制备工艺

  • 混合分散的均匀性:浆料中各组分(活性物质、导电剂、粘结剂)的分散均匀性对涂层性能至关重要。如果分散不均匀,容易产生团聚或局部应力集中,降低涂层的整体强度。
  • 固含量和粘度:固含量和粘度影响涂布的均匀性和涂层致密性。

4. 涂布工艺

  • 涂布厚度:过厚的涂层在干燥过程中产生的应力更大,更容易开裂。
  • 涂布均匀性:涂布速度和涂布间隙等参数会影响涂层的均匀性,不均匀的涂层易出现应力集中区域。

5. 干燥工艺

  • 干燥温度和时间:温度过高或时间过短可能会导致溶剂快速蒸发,形成较大的内部应力。
  • 干燥气氛和湿度:影响溶剂的挥发速率和涂层致密化过程。

6. 集流体材料

集流体的表面特性,如浸润性,亦影响裂纹形成。疏水表面可降低涂层与集流体间的相互作用,减少裂纹倾向,降低裂纹扩展速度。此外,集流体材料的刚度也对裂纹密度有显著影响,低弹性模量的集流体材料可减少裂纹密度。

二、如何防止极片开裂

核心就是降低拉应力或提高抗拉强度,具体可以采取以下措施:

1. 优化干燥工艺

  • 降低干燥温度或延长干燥时间:减少溶剂蒸发速率,使涂层有更充足的时间均匀收缩,减少应力集中。
  • 分段干燥:采用多阶段干燥策略,动态调整干燥参数,确保过程平稳,避免应力突增。

2. 改进浆料配方

  • 调整固含量:适当提高固含量可以减少溶剂蒸发量,降低收缩应力。
  • 选择合适的粘结剂:选择高柔韧性、高抗拉强度的粘结剂,可以提高涂层的整体机械性能。
  • 添加增塑剂:提高涂层的延展性,使其在受到拉扯时不易开裂。
  • 优化导电剂和活性物质的比例及分散性:改善涂层结构的均匀性,减少应力集中点。
  • 使用添加剂:在浆料中添加适量的添加剂,如表面活性剂,可以降低表面张力,减少毛细管压力,从而降低开裂风险

3. 优化涂布工艺

  • 控制涂布厚度:过厚的涂层更容易产生大的应力。根据实际情况调整涂层厚度,确保涂层厚度在合适的范围内,既能保证电池性能,又能避免开裂。
  • 提高涂布均匀性:避免局部过薄或过厚引发应力不均。
  • 多层涂布:采用多层涂布技术,每层涂层厚度适中,可有效减少开裂现象。

4. 改善集流体

选择合适的集流体(如铝箔、铜箔),确保其与涂层之间的结合力良好,减少界面应力。

通过以上措施,可以有效减少极片在烘烤过程中的开裂现象,提高电池的生产质量和性能。希望本文能为广大电池制造工作者提供一些有益的参考和帮助。


来源:锂电芯动
断裂UM裂纹材料控制
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2025-06-10
最近编辑:2天前
锂电芯动
博士 中科院博士,电芯仿真高级工程师
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如何表征浆料的稳定性和分散性

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