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Ansys Workbench热力耦合分析

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在变温条件下工作的结构,通常都存在热应力问题。在正常工况下存在稳态热应力,在启动或关闭过程中存在瞬态热应力。常见结构热应力问题主要分为两类:  

1) 工作环境温度变化产生热应力问题;

2) 结构传热产生温差形成热应力问题。  

热胀冷缩是物体的固有属性。当环境温度发生改变时,结构的连续性或边界条件由于热胀冷缩而产生热应力,主要有以下两方面原因:

1) 约束限制:结构受到某些限制,如位移约束或相反压力,则在结构中产生热应力;

2) 材料差异:材料属性不同而形成不均匀变形,如热膨胀系数不同,则产生热应力。

                                     

由约束限制产生热应力                      由材料差异产生热应力

一般情况下,结构力学响应不会影响热物性、传热方式以及热边界条件,结构热应力问题可以解耦为热分析和结构分析,将热分析的温度分布作为结构分析的输入条件。  
 
 

结构热应力分析流程

Ansys Workbench热应力分析流程,如下图所示。首先,进行结构热分析,获取温度场分布。然后,将温度作为外载荷,导入到结构力学计算中,从而得到结构热应力热变形。    
   
ANSYS Workbench热应力分析流程    

对于简单结构:

分析步骤同结构力学分析,只是在添加约束和载荷时,需要增加热载荷,添加方法如下:点击Load,添加ThermalCondition,图形区选择几何单元,点击下方面板Geometry中的Apply,并在Magnitude输入温度。

Ansys Workbench简单结构热应力分析  

对于复杂结构:

首先进行结构热分析,得到结构温度场分布;然后进行结构力学分析,得到热应力。对于结构分析来说,温度载荷来自热分析,需要导入温度结果,方法如下:展开Imported Load,右击Imported Body Temperature,选择Imported Load。

ANSYS Workbench复杂结构热应力分析  

减小热变形三大 法宝:  

1) 温度控制。热变形是由温差引起的,因此可以通过热控设计,降低结构中的温度梯度,从而减小结构热变形。  
 

某型号光学相机热分析

2) 材料匹配。材料差异导致不均匀胀缩扩大结构热变形,相互接触结构尽量采用热膨胀系数一致且较低的材料。  

不同热沉封装器件的热应力  
3) 柔性支撑。连续结构受到约束时,热应力无法卸载导致热变形,因此采用柔性结构卸载热应力减小热变形。
 
 

位移放大柔性机构热变形

注意事项:

1)进行热应力分析时,必须输入材料的热膨胀系数。    
2)对于热分析而言,网格疏密对温度结果影响不大,但是求解热应力问题时,则需要有较好的网格质量。  
3)对于复杂结构热应力问题,温度变化导致结构几何形状发生改变,从而导致热物性、传热方式以及热边界条件发生变化,故应采用热-固耦合分析方法。  
4)对于结构瞬态热应力,首先进行瞬态热分析获得不同时间点的结构温度场,然后将这些温度导入到不同载荷步的结构力学计算中,获得瞬态热应力。 


来源:纵横CAE
Workbench非线性光学材料热设计控制ANSYS
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2025-05-30
最近编辑:1天前
纵横CAE
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基于Solidworks和ANSYS Workbench的参数化设计方法

点击左上方蓝字关注并设为星标▲/技术交流★知识共享\▲0前言结构尺寸优化(SizingOptimization)是以结构设计参数(比如板厚、杆长、截面参数等)为优化变量,在众多方案中选择最佳方案的技术。其中,参数化建模是结构尺寸优化最为关键的环节之一。Solidworks是功能最为强大的CAD建模软件之一,其可以对任意复杂模型进行参数化建模。而ANSYSWorkbench是功能最为强大的CAE分析软件之一,其可以对任意参数化模型进行优化求解。如何将两者结合起来,实现参数化设计呢?这正是撰写本文的目的。1问题描述如图1所示的“L”型零件,初始尺寸如表1所述。用Solidworks对其进行参数化建模,然后导入到ANSYSWorkbench中对参数进行识别。图1表1变量初始尺寸2参数化建模Solidworks建模时,出现尺寸参数的地方共有两个:草图尺寸和特征尺寸。下文分别介绍它们的参数化建模方法。2.1草图尺寸首先,按照表1所述初始尺寸构建草图1,并对尺寸进行标注,如图2所示。图2然后,右击“草图1”——>选择“特征属性”——>弹出对话框中的“名称”中输入一个英文名(如Draft),如图3所示,点击确定。图3最后,分别点击草图中标注尺寸,在左侧“主要值”中输入变量名称,并在变量名称前面加上“DS_”前缀,如图4所示。图42.2特征尺寸首先,对上述草图新建一个拉伸,保持默认拉伸尺寸,如图5所示。图5然后,右击“凸台-拉伸1”选择“特征属性”——>弹出对话框中的“名称”中同样输入一个英文名(如Extrude),如图6所示,点击确定。图6其次,选择菜单栏中的工具——>方程式,添加一个全局变量,变量名称前面同样需要加上“DS_"前缀,并给定该变量的初始值,点击确定,如图7所示。图7最后,进入编辑特征模式,删除默认尺寸,单击尺寸输入框输入“=”,并选择刚新建的全局变量,如图8所示。图8至此,已经完成Solidworks的参数化建模,如图9所示。接下来将参数化模型导入到ANSYSWorkbench中进行识别。图93参数识别在Solidworks环境下,选择工具——>ANSYSWorkbench(前提是ANSYS已经集成为Solidworks的一个插件。方法自行百度,本文不再阐述),进入到ANSYSWorkbench工作界面,如图10所示。图10这时在项目管理区自动新建了一个Geometry模块,如图11所示。图11双击A2行Geometry,进入DesignModeler界面,图形区并没有图形出现,如图12所示。图12右击左侧模型树中的Attach1,选择Generate,生成在Solidworks中构建的模型,最下方可以看到Solidworks中创建的参数已经全部被标记为“P”(即已识别),如图13所示。图13关闭DesignModeler界面,回到ANSYSWorkbench工作界面,这时可以看到Geometry模块中多了A3栏Parameters,如图14所示。图14双击A3栏Parameters,可以查看所有参数的详细信息,如图15所示。图15之后便是Workbench的优化操作了。本文不再阐述,有兴趣自行学习。由此可见,强强联合Solidworks和ANSYSWorkbench的优势功能,再复杂的几何模型也可以实现参数化设计。图164注意事项Solidworks中进行参数化建模时,所有草图和特征全部命名成英文,否则ANSYS可能无法识别参数;变量前的“DS_”前缀在ANSYS中是可以修改的(Tools——>Options——>GeometryImport),如图16所示,修改后在Solidworks参数化建模时做相应修改即可。新技能,你get到了吗?转发并点在看让更多人获益吧。来源:纵横CAE

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