自增强处理原理以及在压力容器中的使用！
一、机械式挤压法
原理
机械式挤压法的核心在于利用具有过盈尺寸的锥形心轴，使其在圆筒内壁滑动。在这一过程中，圆筒内壁受挤压产生塑性变形与残余应力，进而实现自增强效果。推动心轴在圆筒内滑动主要有三种方式：其一，借助冲头与水压机将心轴压入，此为间接液压方式；其二，把液压传导至心轴背面推动，即直接液压方式；其三，通过机械装置拉动心轴，称为机械拉牵法。
特点
该方法主要适用于开式圆筒（如管子），具有经济性优势，无需外部限定模具，密封操作相对简易。其施加压力仅受心轴材料压缩强度制约，不受圆筒自身强度影响，能够产生很高的残余应力。在相同径比条件下，机械式挤压法与静液压法所需压力均取决于内径扩胀量，但对于相同屈服强度材料，前者所需压力远低于后者，且获得的周向残余应力更大。这是因为静液压法产生的残余应力易受包申格效应影响而降低，而挤压法是三向变形组合，内壁反向屈服程度小，故残余应力更高。不过，由于该方法与静液压法在超应变时应力状态存在差异，机械式挤压法自增强过程中，心轴与内壁间的摩擦力及接触面上法向应力的轴向分量，会在圆筒内壁产生较大轴向剪应力，随着轴向应力增加，周向应力会相应减小。这使得经过该方法处理的开式圆筒在再次进行液压屈服试验时，再屈服压力下降，弹性强度降低。但每种径比下都存在一个最佳超应变量，在此条件下，圆筒弹性强度极限可与 100% 超应变的静液压法处理效果相当 。
二、直接静液压法
原理
直接静液压法是将液体压力直接作用于圆筒内壁，促使其产生塑性变形与超应变，卸压后形成残余应力，以此提升容器的弹性强度极限与疲劳寿命。作为最早应用且最为常用的自增强方法，在大、中口径炮管以及高压、超高压容器和管道的自紧处理中广泛使用。
特点
该方法的操作流程与容器液压试验相似，具备操作简便、灵活性高的优势，无需特殊压力元件，能使壁面实现均匀塑性变形，尤其适用于闭式容器自增强处理。针对开式圆筒，可通过端部密封装置进行处理。然而，直接静液压法需要超高压力源、超高压泵及配套管道和附件，超高压密封问题成为限制其应用范围的关键因素。
三、爆炸胀压法
原理
爆炸胀压法借助高能量炸药，在极短时间内产生高压，使圆筒或管子在高压气体与冲击波作用下快速发生塑性变形。内壁塑性变形量与炸药强度（单位长度炸药重量）相关，通过精准控制用药量，使爆炸产生的压力契合超应变所需，进而实现圆筒或管子的塑性变形目标。
特点
采用该方法时，需充分考虑端部效应，即圆筒或管子端部塑性胀大量会逐渐减小，同时也要关注径向活塞效应的影响。爆炸胀压法能够在短时间内产生极高压力，但对炸药用量控制和环境安全要求极高。
四、固体自增强法
原理
固体自增强法选用塑性良好、熔点较低的固体介质（如铅），将其熔化后灌注到圆筒内，随后利用压（冲）杆挤压固体介质，使其塑性变形并将压力传递至筒壁，促使筒壁塑性变形，最终形成残余应力，该方法特别适用于极高压力工况下的自增强处理。
特点
此方法具有多方面优势：一是可避免液体介质在极高压力下固化的问题；二是固体介质不可压缩，能充分发挥自增强压力，所需自增强压力相对较低；三是固体介质塑化后粘性高，便于解决筒体端部密封难题；四是安全性高，即便器壁存在薄弱部位发生破裂，也不会引发严重危险 。
