本文摘要（由AI生成）：

本文深入探讨了冲压成型案例的全过程，从材料建立与属性赋予、部件与材料关联，到接触设置、边界条件确定、载荷曲线建立与强制载荷施加，以及控制卡片定义等关键环节。案例涵盖了MAT3、MAT20材料的使用，壳网格属性的设定，以及自接触和边界条件的细致处理。最终通过载荷曲线的创建和强制载荷的施加，完成了整个冲压过程的模拟。文章还强调了控制卡片定义在输出结果和分析动画中的重要性，为冲压成型工艺提供了全面的理论与实践指导。

冲压成型案例

1、案例背景：

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

HyperMesh