ANSYS二次开发

服务描述：

基于Python进行ANSYS SpaceClaim、Mechanical二次开发。
能够实现的功能有：
1. 基于Python独立编写UI界面，根据用户输入命令，后台调用ANSYS各个模块（SpaceClaim、Mechanical、Fluent等）开展计算
2. 基于Python命令，在SpaceClaim软件模块里快速生成几何
3. 基于Python命令，在Mechanical软件模块里进行自动连接关系创建、网格划分、施加初边值条件、开展求解计算、导出计算结果
4. ...
感兴趣的点“聊一聊”，和我私聊吧~

擅长领域：

1. ANSYS 多模块二次开发（工具与层级覆盖）

精通 ANSYS Workbench & Mechanical 二次开发，能精准区分行业级（WB 核心软件平台构建）与用户级（Script 脚本、ACT 插件扩展）开发边界，可根据场景需求选择适配开发方式。

掌握 Python 驱动的多模块开发技术，覆盖 SpaceClaim（几何快速生成）、Mechanical（仿真全流程）、Fluent（多模块协同）的脚本接口。

2. 仿真全流程自动化开发

实现 Mechanical 端 “材料给定 - 载荷定义 - 网格划分 - 求解控制” 自动化，涵盖几何参数读取、材料属性设定、接触关系定义，以及热分析、静力学、热力耦合、模态分析等求解系统。

支持 Workbench 后台批处理，能编写脚本实现多组工况隐藏运行，完成复杂仿真系统（如热力耦合）的自动化创建与计算。

3. 结果输出与可视化开发

熟练操作 Mechanical 后处理，可批量读取仿真结果，支持文本、图片、动画、AVZ 等多形式导出，同时能生成后处理对象并进行多维度可视化展示。

具备 UI 界面开发能力，能基于 Python 编写交互

成功案例：

案例 1：新能源高温储能设备仿真设计软件开发

项目背景

某新能源企业面临新能源高温储能设备的仿真难题，设备需同时分析温度、应力、位移多物理场，且需联动四大区域计算。此前使用通用仿真软件存在两大问题：一是依赖专业人员手动操作，单仿真周期超 12 小时；二是缺乏专项寿命评估功能，无法直接通过仿真结果判断储罐服役时长，非专业工程师难以上手。

工作内容

1. 开发专项 GUI 交互界面，覆盖几何参数输入、材料属性配置、工况设置、寿命预测、结果导出全流程，简化操作步骤。

2. 实现 ANSYS 多模块协同自动化，无需手动切换软件，即可完成罐体应力场仿真与罐内流体域仿真的耦合计算。

3. 搭建远程控制能力，支持后台批量运行多组工况，减少人工值守时间。

4. 新增设备寿命预测功能，整合仿真数据计算疲劳与蠕变损伤，自动输出罐体最大损伤值及理论服役寿命。

5. 优化结果输出形式，支持一键导出仿真图表、动画及寿命评估报告，满足工程应用需求。

案例 2：机器学习项目的几何模型批量生成与数据采集系统开发

项目背景

某机器学习团队在开展 “几何特征与性能关联预测” 建模任务时，面临核心瓶颈：机器学习模型需千级以上多样化几何样本（涵盖不同尺寸、结构形态的模型），且需匹配对应的参数标签与性能数据，才能保证预测精度。但传统方式依赖人工建模，单模型创建需 1-2 小时，且样本尺寸、结构类型单一，3 个月仅能生成不足 200 组样本，远无法满足训练需求；同时人工标注数据易出错，格式不统一，后续需大量时间清洗，导致机器学习项目进度滞后。

工作内容

1. 开发 “参数化几何建模工具”，支持用户通过界面输入关键参数（如长度、直径、结构孔位数量等），设置参数变量范围后，一键触发批量生成逻辑，自动生成不同参数组合的几何模型，无需手动绘制。

2. 搭建 “模型 - 数据自动关联” 模块，生成几何模型的同时，自动标注对应的参数标签（如 “直径 10mm - 长度 50mm - 孔位 3 个”），并关联后续采集的性能数据（如仿真得到的结构强度、流体阻力等），形成 “几何参数 - 性能结果” 的一一对应关系。

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服务流程：