新标准发布2024年04月01日起实施：GB/T 31032—2023《钢质管道焊接及验收》
本文摘要：（由ai生成）
本文主要介绍了《石油天然气管道焊接工艺评定》（GB/T 31032—2023）的修订内容，包括引言、适用范围、发布与替代、刻槽锤断试验、现场组焊要求等。相比于 2014 版，2023 版标准删除了气焊方法及相关内容，更改了规范性引用文件、术语和定义、焊接工艺评定、现场焊接、焊缝检验与人员资格等内容，并增加了返修要求、返修焊的焊接工艺评定基本要素、返修焊规程、返修焊工上岗考试等内容。
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引言
1）删除了气焊方法及相关内容。
2）更改了规范性引用文件，增加了试验标准、焊接材料标准、油气管道用钢管标准等，并依据新颁布的国家标准进行规定。
3）更改了术语和定义，增加了“自动焊、全壁厚返修、部分壁厚返修、根部内返修、二次返修、修补、道间温度、贯穿缺陷、空心焊道、 在役管道焊缝烧穿、回火焊道、堆焊修复”等术语。
4）焊接工艺评定修改了焊接工艺评定基本要素，增加了夏比冲击韧性试验、宏观金相试验和硬度试验的试验方法及验收要求等内容。
5）现场焊接修改了管口组对错边量要求、焊缝外观检查尺寸要求， 增加了不等壁厚对接焊口坡口形式、对口器使用要求等内容。
6）焊缝检验与人员资格修改了无损检测人员要求，增加了X射线数字成像检测、X射线计算机辅助成像检测、相控阵超声检测、全自动超声检测等方法，增加了X射线数字成像检测、X射线计算机辅助成像检测、相控阵超声检测、全自动超声检测等评定要求，修改了射线检测烧穿、气孔、磁粉检测圆形缺陷、渗透检测圆形缺陷、超声检测体积缺陷评判指标等内容。
7）明确了返修的相关要求，章缺陷的清除及返修增加了返修要求、返修焊的焊接工艺评定基本要素、返修焊规程、返修焊工上岗考试等内容。
8）有填充金属的机动焊修改了机动焊焊接工艺规程、机动焊焊接工艺评定基本要素、机动焊焊工上岗考试等内容。
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适用范围
规定了原油、 成品油、 天然气、 二氧化碳、 氮气等介质的长输管道、 集输管道的碳钢和低合金钢钢管及管件的对接接头、 角接接头和承插接头的电弧焊工艺。
适用的焊接方法为焊条电弧焊、 埋弧焊、 熔化极及非熔化极气体保护电弧焊、 药芯焊丝电弧焊、 等离子弧焊或其组合。焊接方式为手工焊、 半自 动焊、 机动焊、 自 动焊或其组合。焊接位置为固定焊、 旋转焊或其组合。
规定了焊接接头的射线检测、 X 射线数字成像检测、 X 射线计算机辅助成像检测、 磁粉检测、 渗透检测、 超声检测、 全自动超声检测、 相控阵超声检测和采用破坏性试验的验收要求。
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发布与替代
发布日期：2023-12-28
实施日期：2024-04-01
全部代替标准：GB/T 31032—2014
本文件于2014年首次发布，本次为第一次修订
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刻槽锤断试验
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现场组焊要求
1 一般规定
1.1 管道工程的焊接应使用评定合格的焊接工艺规程， 焊工应取得相应上岗资格
1.2 管口表面在焊接前应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆及其他影响焊接质量的有害物质
1.3 接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求
2 管口组对
2.1 壁厚钢管对接焊时， 管口 错边量宜小于或等于1/8壁厚和3 mm 之间的较小值， 且连续50 mm
的焊缝长度范围内 局部错边量不应大于3 mm。
2.2 如果由于尺寸偏差造成一处较大的集中错边，应沿管口 圆周将其均匀分布。不宜直接用锤击法校正错口。
2.3 不等壁厚对接焊符合下列规定：
a) 壁厚差小于或等于2.5mm时可直接焊接
b) 壁厚差大于2.5mm、小于1/2薄壁管壁厚时，应采用内削薄坡口或孔锥型坡口处理，对于DN大于或等于600mm管道，宜优先采用孔锥型坡口处理
c) 内削薄坡口过渡角度宜小于或等于15° , 采用孔锥型坡口时， 厚壁管削薄长度应满足设计文件要求，过渡角度宜小于或等于30°
d) 壁厚差大于1/2 薄壁管壁厚时，应采用过渡管进行过渡
3 使用对口器应符合下列要求
a) 优先选用内对口器，不具备使用内对口器条件时选用外对口器
b) 使用内对口器时，在根焊全部完成后拆卸和移动对口器
c) 外对口器撤离时，完成的根焊道长度和间距均匀、对称分布于管口圆周，符合焊接工艺规程规定的长度比例要求且不低于钢管圆周长度的 50%
d) 移动对口器时，管子保持稳定和平衡
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