制冷装置用压力容器标准简介：NB/T 47012-2020

0.引言

制冷压力容器是制冷空调行业中的关键设备之一,随着我国制冷压力容器行业的不断发展和市场的壮大,迫切需要相关产品标准的及时更迭以促进和引导其发展。NB/T47012— 2010《制冷装置用压力 容器》2010年发布实施以来, 为制冷行业压力容器提供了设计制造依据。新版标准的批准实施为制冷压力容器的设计、制造提供了技术支持。

制冷行业的快速发展以及新型制冷剂的替代使用, 使得制冷压力容器在设计、制造等环节, 对老版标准提出了修订需求。GB/T150—2011《压力容器》、GB/T151—2014《热交换器》、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》等国家标准和法规的相继颁布实施, 迫切需要对老版标准中的材料许用力、安全系数、试验压力等方面的技术要求进行修订, 以与现行的国家标准和法规相适应，更利于促进我国制冷压力容器的安全、健康发展、新技术的应用和市场的开拓和提高我国制冷压力容器在国际上的竞争力。

一.NB/T 47012-2022《制冷装置用压力容器》

规定了以液化气体为制冷剂、设计压力不高于5.0MPa、设计温度不高于200℃的制冷装置用压力容器(包括制冷装置用管壳式热交换器，以下简称“容器”)的设计、制造、检验与验收要求。

代替的历次版本发布情况为:

JB/T 6917-1993、JB 6917-1998、JB/T 4750-2003、NB/T 47012-2010。

二.应用范围

制冷装置工作循环应采用蒸气压缩式制冷循环及热泵等类似循环

不适用于下列压力容器:

a)内直径(对非形截面容器指截面内边界最大几何尺寸)小于150mm或容积小于0.03m的容器

b)无壳体的套管式热交换器、冷却排管、板式热交换器等

c)直燃型吸收式制冷装置的发生器

不能采用本文件确定结构尺寸的容器或受压元件,允许用以下方法进行设计：

a)采用包括有限元法在内的应力分析计算和评定，具体要求应符合 GB/T 150.1-2011附录

E的规定

b)采用可比的已投大使用的结构进行对比经验设计，具体要求应符合GB/T150.1-2011附

录D的规定

c)采用验证性试验分析方法进行设计。其中，当采用验证性爆破试验方法进行设计时，具体要求应符合GBT150.1-2011附录C的规定;当采用验证性外压试验方法进行铜及铜合金、钛合金制整体翅片换热管的外压设计时，应符合附录A的规定

需要满足的标准、规范：

a)容器的设计、制造、检验和验收除应符合本文件的规定外,还应遵守国家颁布的有关法律

法规和安全技术规范的有关规定

b)容器的设计、制造单位应具有健全的质量保证体系并有效运行

c)TSG 21规定范围内的容器，其设计、制造应接受特种设备安全监察机构的监察

d)TSG 21规定范围内的压力容器，其设计单位应取得对应的压力容器设计许可；制造单位应取得相应的特种设备制造许可

三.容器范围

规定的制冷容器，是指壳体及与其连为整体的受压元件和非受压元件，具体划定范围按以下要求。

1.容器与外管道连接：

a)焊接连接的第一道环向焊接接头坡口端面

b)螺纹连接的第一个螺纹接头端面

c)法兰连接的第一个法兰密封面

d)专用连接件或管件连接的第一个密封面

2.接管、检查孔等承压盖及其紧固件、密封件

3.非受压元件及与受压元件的连接焊缝

4.直接安装在容器上的安全附件与仪表

四.耐压试验、泄漏试验和真空试验

1.制造完工的容器应先进行耐压试验(液压试验、气压试验)，耐压试验合格后方可进行泄漏试验。若容器需进行真空试验，真空试验应在泄漏试验合格后进行

2.泄漏试验包括气密性试验、卤素检漏试验和氨检漏试验

a)卤素检漏试验的介质为含有卤化制冷剂(分压不小于10%)的气体，检漏时的环境温度应在 25℃±10℃范围内，卤素检漏仪的灵敏度不低于1x10^-5MPa·cm^3/s。试验时压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后保压 10min，对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无异常现象和泄漏量符合设计文件规定为合格

b)氨检漏试验参照 NB/T47013.8的规定,以无异常现象和泄漏量符合设计文件规定为合格

c)制冷系统安装调试前进行泄漏试验时，应按设计文件要求检查安全附件及其与容器连接部位的密封性