CETOL_线圈盒组合体公差计算

本文摘要：（由ai生成）

这是一个应用在航天领域的线圈盒模型，该模型采用分阶段加工，因加工误差导致关键尺寸超差。通过公差分析，得出关键测量尺寸的最大值和最小值，并根据控制要求调整设计尺寸公差和形位公差，从而得到合理的公差分配。

问题描述

本案例是应用在航天上面的线圈盒模型，这个线圈盒模型的框架外轮廓尺寸为：6米X3米
对于这个的线圈盒模型主要采用分阶段加工，把各个圆弧段合在一起就形成了下面的线圈盒模型。由于各个不同的圆弧段加工过程存在加工误差，导致最后组合在一起的线圈盒模型的关键尺寸测量尺寸出现超差现象。

解决方案

1）设置公差分析目标

设置各个圆弧段在安装完成后，由各自的尺寸累积后形成的测量尺寸791mm是需要测量的关键尺寸，该尺寸的允许公差为正负0.1mm，测量尺寸的设置如下图所示：

另外还有一些中心距离也是需要控制的测量尺寸，下图设置了测量尺寸如下：

实施步骤

分析设置

在CETOL CATIA建模器的环境下选择工具，打开选项，设置变量的默认值，设置线性公差默认值为±0.2，尺寸公差默认值为±0.1，角度公差默认值为±0.5，GD&T公差默认值位±0.1。具体设置如下图所示：

本次分析主要考虑位置尺寸和形位公差对分析结果的影响。具体底面轮廓度尺寸 0.2和 底面到内底面的距离尺寸20 +0/-0.2的设置如下图所示：

2）求解

启动分析界面，选择cetol设置的默认值作为分析设置。具体如下图所示：

分析结果

分析结果主要关心输出值的最大值和最小值。测量尺寸3的最大值为795.44mm，最小值为786.65mm。

由上图得知，测量尺寸4的最小值为1786.75mm，最大值为1787.25mm。

结果分析

本次分析根据设计图纸给定的公差，计算由于各个圆弧段的尺寸公差和形位公差的累积后对最后测量尺寸的影响，分析得出关键测量尺寸的最大值和最小值，并根据控制要求调整各个设计尺寸公差和形位公差，从而得到合理的公差分配。