金属压力容器改造与重大修理探讨

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摘要

文章详细阐述了金属压力容器改造与重大修理的流程，包括修理或改造的提出、告知办理、监督检验约定、施工准备、现场施工、竣工文件提交和监检证办理等关键步骤。强调了施工前的安全和技术准备、施工中的监督检验、以及施工后的质量审核的重要性。同时指出，合理的施工规划和科学的管理对提高施工效率和质量至关重要。

正文

金属压力容器改造

与重大修理流程探讨

1引言

压力容器主要受压元件结构的改变，运行参数、盛装介质、用途等的改变，主要受压元件的更换、矫形、挖补以及对用焊接方法制造的压力容器A、B类焊接接头的修理都属于压力容器改造与重大修理的范畴。压力容器改造与重大修理是一项系统性的工程，涉及到的部门有特种设备安全监管部门，特种设备监督检验机构（下称监检机构），设计单位，施工单位，使用单位等。压力容器的改造和重大修理关系到设备能否正常运行，对于设备的使用十分重要，梳理并制定合理的作业程序能更好的对施工全过程进行管控。压力容器的重大修理或改造施工一般情况在使用地或异地（制造厂）进行，施工准备时间少，周期短，施工工况较苛刻。本文就金属压力容器改造与重大修理的业务操作流程进行梳理。

2 修理或改造的提出

设备使用单位在常规巡检、月度检验及年度检验时发现问题提出修理需求，使用单位由于装置工艺、流程等的变更及扩能等原因提出改造需求，监检机构按照一定的时间周期在压力容器停机时对其安全状况所进行的符合性验证活动中发现其存在需要处理的缺陷时提出的修理需求（检验机构下发《容规》附录K中的《特种设备定期检验意见通知书（2）》给使用单位），以及其他原因提出的修理或改造需求等。

3 告知办理与监督检验约定

3.1按照《容规》的要求，压力容器改造与重大修理前从事压力容器改造与重大修理的单位应当向设备使用地的直辖市或市级特种设备安全监管部门书面告知（一般包括网上告知和使用地现场告知等）。办理告知时应按照相关标注、法规以及所在地安全监管部门的要求提交相关资料供审核。资料一般包括：施工合同，设计文件，设计图样，施工方案，原始产品合格证书，监督检验证书，压力容器使用登记证书，施工单位资质（特种设备制造许可证、无损检测单位资质等），营业执照，质量保证体系文件，人员组织框架结构，项目相关责任人员任命文件，特种作业工人员从业资格证书资质或等级证书及名单（包括焊接人员、无损检测人员等），焊接工艺评定报告（WPS、PQR），使用的材料及零部件质量证明文件，量具仪表及热电偶等计量仪器具的台账和校验证书，质量计划（或检验计划），使用的机具台账、合格证及巡检记录等。

3.2施工方案应包含修理或改造设备的信息和参数，施工范围，原因分析说明，修理办法，检验验收项目与预期需要达到的目标，施工进度节点计划，人员资质要求，机器具要求，安全、健康和环境管理(SHE)措施，作业安全分析(JSA)等。改造与重大修理方案需经过原设计单位或者具备相应设计能力的设计单位书面同意，一般要求由设计人员认可审核签署后并加盖设计单位设计许可印章。施工工艺还需经施工单位的主要技术负责人确认。

3.3告知办理的同时应说明所约请的监检机构，一般默认属地原则。有特殊情况或要求（如设备异地修理或改造）可选择具有相应资质的其他监检机构进行监督检验，并提交监督检验约请书，并提前取得其同意。告知办理完成后将告知书、监督检验约请书及与告知提交的相同的资料提供给监督检验机构，并与监检机构指派的监督检验人员对施工事宜等进行具体沟通，同时与监督检验员在质量计划（或检验计划）上确定监检项目类别。

3.4告知及监督检验的办理需要一定的过程，在签订合同或技术协议的时候应该考虑所需要的时间、工作量及各方的权利及义务，以防对后期施工造成影响。

4 施工准备及施工

4.1改造与修理前需对设备停工、对管线拆除或隔离、对设备内部物料进行清理等，有条件的情况下应将设备拆除运输至远离装置的安全场地进行施工。压力容器内部有压时不得进行任何修理或改造作业。进入设备内部前必须对其进行通风置换，并经气体检测合格后方可开展相关的作业。

4.2现场施工与工厂施工工况截然不同，用户现场设备多高温高压、介质易燃易爆，还可能存在很多的交叉作业，所以安全极为重要。施工前应按要求进行详细的安全、技术、质量交底等工作，做好作业安全分析，指派具有相当经验的人员进行施工。

4.3施工时应按照相关规定办理施工作业、受限空间作业、动火作业、登高作业、零时用电作业、吊装作业等相关作业票。使用单位、施工单位会同相关单位对施工工况进行危险源识别分析，做好安全防护工作，制定紧急救援措施，并配备安全防护和紧急救援设备装置等。出入设备应做好相应记录，并派专职人员做好监护工作。

4.4用户现场焊接有别于制造厂内的施工工况，大多数情况会使用平焊或仰焊等焊接位置，应尽量指派具备较高技术水平的焊工。部分地区要求焊工重新进行资格鉴定，应提前做好相关准备，以免给施工带来不利的影响。露天焊接时应注意防风防雨等（搭好防雨棚，注意风速等影响）。

4.5施工开始时必须征得监督检验员等同意。主要受压元件补焊前监检员到现场检查缺陷是否完全清除，并见证缺陷去除待补焊部位坡口的表面无损检测，同时核对相关人员资质等。

4.6施工时应清楚记录缺陷的数量、相对位置、形态（如长度和面积）等数据，并绘制示意图，如有条件应留影像资料以备后期查阅。在修理过程出现延伸缺陷应如实记录，施工时如出现未考虑到的情况应及时修订技术方案并重新提交至相关单位进行确认。

4.7焊接过程中监检员现场核实焊接人员资质，查验焊接设备的仪表校验证书及合格标签；查看焊材烘干设备，焊材烘干及保温记录（需提供焊材烘干及保温工艺）和焊材发放及回收记录等；检查焊前预热、焊接层温及焊后后热温度等；查看测温仪、检测尺等量具校验证书；检查焊接电压、电流、焊接速度等是否符合焊接规范要求；核对焊材是否符合要求。焊接完成后焊接人员应如实填写焊接记录供审查。

4.8焊接完成后监检员审查焊后无损检测报告及射线底片等。裂纹延迟倾向材料的设备需在焊接完毕间隔24小时后进行无损检测。需焊后热处理的设备应提供热处理用计量仪表及热电偶、补偿导线等的质量证明书、校验证书供审查,现场热处理时必须邀请监检人员到现场进行确认。热处理后监检员审查热处理报告、曲线是否符合要求，并检查签字手续是否齐全。热处理后的无损检测、硬度检测、测厚等检测应按要求进行并出具报告。

4.9现场无损检测和热处理等由其他协作单位进行时，也必须按要求提供相应的单位资质和人员资质证书，并出具报告。

4.10根据要求对设备进行水压或气压试验时，试压前应对设备所放置的地面进行承重载荷试验做好可靠的固定支撑，以防止由于灌水增重导致压垮地基等事故出现。水压试压必须邀请监检人员到现场全程进行见证，并提供压力表校验证书及水压试验报告供审查，不锈钢容器或有特殊要求的情况还需提供水质检测报告等。施工方案或图纸要求的其它泄露试验也按照相关要求进行。在压力试验的时候应按要求控制介质与环境温度，大型储罐、球罐等设备在进行压力试验时应避开阳光照射等干扰项以确保试验的安全、准确和可靠。