摘要
新版GB/T 25198《压力容器封头》实施一个月,面临新旧标准转换问题。封头制造需根据设计日期选用标准,考虑原材料、设备等因素制定工艺。新版标准有诸多技术变化,包括术语定义、封头直径定义、形状参数等。建议根据标准调整生产,并在评论区讨论执行问题,以促进标准应用。
正文
GB/T 25198-2023《压力容器封头》标准下载地址:
GB/T 25198-2023《压力容器封头》合格证及数据表下载地址:
GBT 25198-2023 压力容器封头:合格证及数据表.doc
新版GB/T 25198已经实施1个月,对于在标准执行中存在的较为普遍的量大棘手问题列举如下,欢迎大家在评论区积极讨论执行过程中存在的其他问题:
1.设计图纸上封头标准是GB/T 25198-2010封头制造是3月份,请问是按老标准还是新标准合理?
2.去年存库的封头,今年或明年后还能用吗?
1)强制性标准:新版强制性标准的发布日期至实施日期之间有一个过渡期,过渡期内,企业既可执行旧版强制性标准,也可执行新版强制性标准。但过渡期后,即从新版强制性标准的实施日期开始,则必须执行新版强制性标准。由于强制性国家标准的强制执行力属性,决定了新版强制性标准实施之日,即为旧版强制性标准的废止之时。
推荐性国标是指生产、交换、使用等方面,通过经济手段调节而自愿采用的一类标准,又称自愿标准。
2)推荐性标准:推荐性国标标准任何单位都有权决定是否采用,违反这类标准,不承担经济或法律方面的责任。但是,一经接受并采用,或各方商定同意纳入经济合同中,就成为各方必须共同遵守的技术依据,具有法律上的约束性。
3)综上所述:新、老版本标准到底按哪版执行,由于GB/T 25198为推荐性国家标准,参考本公众 号发文《压力容器工程师——GB/T 24511-2017标准修订后,旧版标准到底还能不能用?有没有效?》评论区昵称为‘龙🐉’的朋友的精彩留言,建议按图纸设计日期最为合理,3月1日前用老版标准,3月1日后用新版标准。至于设计用新版标准后,实际还能不能用老版标准?一种比较合理的做法就是:将旧标参照新标进行对比,必要时增加检验项目,如果旧标产品符合新标要求,或用户及设计同意并出具相关书面文件,即可使用。
1、封头制造方
考虑到对原材料的质量把控以及材料的采购能力,压力容器封头原材料采购、检验、下料、拼缝组焊一般由压力容器制造厂进行,部分压力容器制造厂由于受设备能力、模具等因素影响会委托专业的封头压制单位制造封头。制造厂根据封头结构和材料特性、封头厂家的制造能力、运输、综合成本等因素,制定合理的加工工艺,必要时制定热加工及成型后的热处理工艺等。
2、封头成型方式
冷冲压成型具有尺寸精确、成本低、外观美观等优点被大量使用,主要用于直径6米以内、厚度40mm以下的封头,适用碳素钢、Q345R类低合金钢、不锈钢等。热冲压成型国内最大厚度可达380mm,热冲压封头尺寸不好控制,加热除影响材料性能外,且耗能不环保。椭圆封头接近大曲率的部位冲压减薄率通常最大,约为8%至10%。半球形封头或球缺接近底部20°到30°范围的减薄率通常最大,约为12%至14%,保守取值为13%至15%。
旋压主要适用于厚度相对较薄的封头,无需冲压模具。旋压分为冷旋压和热旋压,目前以冷旋压为主,主要用于碳素钢、Q345R类低合金钢、不锈钢材料等。椭圆封头旋压减薄率为13%至16%,与直径成正比,与厚度成反比。
当冲压或旋压设备能力不够,或整体运输受限等,一般大尺寸的封头还会采用分瓣压制,拼焊成型。分瓣压制封头需制作模具,周期长,且封头拼缝多,焊接工作量大,对质量有较大的影响。分瓣封头瓣片减薄率较小,一般在5%以下,顶圆板若采用整圆压制,其减薄率约为8%至10%,除整圆压制或先拼焊后压制外,顶圆板还可以采用分条压制后拼焊成形。
3、新版GB/T 25198-2023《压力容器封头》主要技术变化