何为渗碳？渗碳工艺常见问题及经验总结

渗碳件常见缺陷与对策  

缺陷产生原因：

1．冷却速度过慢，组织转变不均匀  

2．合金钢渗后空冷，在表层托氏体下面保留一层未转变奥氏体在随后冷却或室温放置时， 转变成马氏体，比容加大，出现拉应力

3．第一次淬火时，冷却速度太快或工件形状复杂]

4．材质含提高淬透性的微量元素（Mo、B）太多等

对策：

1．渗后减慢冷却速度，使渗层在冷却过程中完全共析转变  

2．渗后加快冷却速度，得到马氏体+残余奥氏体。松弛内层组织转变产生的拉应力

3．淬火开裂应减慢冷却速度、含微量元素作工艺试验，或提高淬火介质温度

缺陷产生原因： 

1．渗碳温度太高，保温时间太长

2．滴量过大，炉内碳势高

3．试样检验不准

对策：

1．针对原因，采取工艺措施  

2．渗层超过图样上限要求，不合格，但与图样规定相差0.05mm时，可以仲裁合格或申请回用

缺陷产生原因：

1．温度过低  

2．渗剂太多，零件表面积炭

3．渗剂含硫量过多  

4．风扇轴承用MoS2润滑，润滑油进入炉内，使硫增加

5．风扇轴承漏气、氧气进入炉中

6．风扇轴冷却水渗漏入炉

对策

针对缺陷采取相应措施  

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