丝锥的使用技巧：你真的会用吗？

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为它的切削刃基本和工件100%接触的，所以应该事先考虑可能出现的各种问题，比如工件的性能，刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。

下面小编给您讲讲丝锥的选择及如何攻丝！

丝锥的选择

   丝锥与切削用量的选择   

首先，攻丝前应搞清楚五个问题：

1、被加工工件是什么材料？

2、工件材料强度如何？

3、所加工螺孔是通孔还是盲孔？

4、螺孔有多深或工件厚度是多少？

5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样？

对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。

攻丝速度参考表

   丝攻排屑槽型的选择   

直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型外观图：

直槽型，均衡之选。         
         

螺旋形丝锥：

适合盲孔加工，缺点是正角刃太锋利，耐用度不行以及价格贵。         
         

先端螺旋槽型：          
有利于排屑相对于直槽型更耐用以及适合通孔，缺点是先端无效丝太长。

         
直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型丝锥简单对比关系：

螺旋槽型丝锥：         
         
螺旋槽丝锥主要用于盲孔的螺纹加工。加工硬度、强度高的工件材料，选用螺旋角较小的丝锥，可改善其结构强度。

用于加工 400系列不锈钢（螺旋角为 15°）

用来加工300系列不锈钢（螺旋角为41°）图3 螺旋槽丝锥

螺旋形与先端螺旋形对比

螺旋形适合盲孔，铁屑往孔外排。先端螺旋形，往下排屑。

直槽型和，螺旋形的直观对比

特殊工件材料的攻丝

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键，针对材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。

前角和下凹量

   加工高强度的工件材料   

对于高强度的工件材料，丝锥的前角和下凹量通常较小，增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量，以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角，以减小摩擦和充分冷切削刃。

   加工软硬程度不同的材料   

对于加工硬度、强度都很高的材料，丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。

比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽，应对不锈钢又硬又粘的加工特性，以便于进行持久的切削和盲孔类攻丝的排屑。

丝锥攻丝过程中常见问题

造成丝锥断裂的原因可谓多种多样：机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈。

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来源：非标机械专栏