碳纤维抽油杆 应用试验稳步推进

摘要

9月19日，采油二厂今年第5井次碳纤维抽油杆试验井正式进入试验阶段。自2015年起，采油二厂在新疆油田公司实施碳纤维复合材料连续抽油杆油田应用试验，已完成12口油井的现场作业试验。该试验旨在将钢质抽油杆换成碳纤维材质的抽油杆，实现节能增效。碳纤维抽油杆具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强等优点。采油二厂高度重视此项目，成立专项科研小组，进行方案设计、试验井选取等工作。在试验过程中，科研人员针对遇到的问题采取优化调整措施，确保试验顺利进行。采油二厂将持续推进该试验项目的进行。

正文

9月19日，采油二厂今年第5井次碳纤维抽油杆试验井正式进入试验阶段。

据了解，自2015年起，碳纤维复合材料连续抽油杆油田应用试验在新疆油田公司正式实施，采油二厂是此项试验主要实施单位。采油二厂先后共完成了12口油井的碳纤维抽油杆现场作业试验，目前，该项目还在稳步推进过程中。

据采油二厂生产技术科科长吴永峰介绍，碳纤维复合材料连续抽油杆油田应用试验是中石油集团公司的一项重大科研项目，主要是研究如何将现在抽油机普遍采用的钢质抽油杆换成碳纤维材质的抽油杆，以达到节能增效的目的。

  “抽油杆轻了，能耗自然也就降低了。”吴永峰是这个项目的现场实施组负责人。他说，相较于普通钢质抽油杆，碳纤维抽油杆具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强等优点，并能有效降低抽油机悬点载荷和举升能耗。

自接到此项试验项目后，采油二厂高度重视，由生产技术科牵头和新疆油田公司科技信息处、吉林石油石化公司等专家组成专项科研小组，开展了方案设计、编写、试验井选取等系列工作。

针对碳纤维抽油杆重量轻、伸缩性强的特点，该厂油田工艺研究所科研人员在前期编制试验实施方案中，对不同碳纤维抽油杆的相关参数进行了详细测算和优选组合，确保试验效果。

此外，该试验项目必须筛选安全系数较高的油井开展试验。

今年，按照中石油集团公司科技管理部的要求，采油二厂积极开展组织工作，持续推进试验项目进展。技术人员在今年3月便完成了试验井优选及试验井杆柱组合设计工作，并与新疆油田公司工程技术公司协作配合，进行了5井次碳纤维抽油杆现场作业试验。

在试验过程中，面对注入头夹持块磨损、碳纤维抽油杆摩擦物理性能变化、悬挂器胶皮老化等问题，科研人员随即进行了研究分析和测试检验工作，采取了夹持力范围控制、夹持块喷砂、起下速度控制等针对性优化调整措施，最终满足了现场作业安全要求，确保了试验项目的顺利进行。

据悉，采油二厂将持续推进该试验项目的进行。