降本设计 | 紧固工艺是一成不变的?还是进化的?
导读:
对于零部件在装配时使用什么紧固工艺,很多工程师在选择时大多是沿用上一代紧固工艺,一成不变。这一方面是因为上一代的紧固工艺已经经过验证,直接借用不会出现质量问题;另一方面是因为工程师并没有意识到紧固工艺对于装配成本的重要性。
本文介绍服务器机箱上盖紧固工艺的进化,从全螺丝紧固-->Keyhole螺柱紧固-->卡扣紧固,沿着减少组装工人、组装时间和提高组装效率的方向进化,达到降低装配成本的目的。
第一代紧固工艺是采用全螺丝紧固。机箱上盖固定在机箱底底座上,完全依靠近20颗螺丝。在生产线组装时,务必要求更多的操作工人来拧紧螺丝,更多的装配时间,这会造成装配成本的增加,特别是在劳动力成本越来越高的今天。
第二代紧固工艺是使用Keyhole螺柱代替大多数螺丝,这会节省大量的螺丝拧紧时间,减少人工,降低装配成本。
▲keyhole螺柱

▲机箱底座上与keyhole螺柱配合的凹槽
第三代紧固工艺是使用卡扣紧固,去除Keyhole螺柱;因为Keyhole螺柱本身具有成本,铆接在机箱上盖还需要额外的工序和成本。
▲机箱上盖上的卡扣

紧固工艺包括很多很多种方法;对于某一个特定的行业来说,其实最常用最熟悉的紧固工艺就只有那么几种。如果想对装配成本进行大幅度的降低,那么就必须跳出行业的局限,扩大视野,寻找本行业以外更优的紧固工艺。《面向成本的产品设计:降本设计之道》一书中,特意花了一章篇幅来介绍常用紧固工艺,并把选择合适的紧固工艺作为降低装配成本的一个非常重要的方法和手段。1. 免责声明:部分图片来源于网络,仅供学习用,侵权删。
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