双层挤压涂布机，让涂布更简单、更高效、涂得更均匀！

锂离子电池的生产制造是由数道关键工艺严密联络起来的过程。每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响，涂布工艺会直接电池化学性能的优劣，涂布机先进程度将会直接影响最终产品的良品率。

三一技术装备团队克服了各种难以想象的艰难险阻，突破了一个又一个技术难关，在涂布技术、张力技术、纠偏技术、干燥技术、效率、成品质量上钻研出了一套行业领先的涂布解决方案。

1、 涂布技术方面：我们采用挤出式涂布机技术，保证了生产过程具有高效、极片涂抹均匀、精度高、受异物影响小的优点，双面涂布设计，降低占地面积的同时，也大大降低了能源消耗。

采用单独模块设计，模头和主辊运行精度更高，GAP调整精度可达0.1μm，重复定位精度控制在1μm。模头防夹手装置，保证操作安全，胶压辊快拆结构，维护简单。“面密度+CCD” 检测和实时检测模头压力，可以实现涂布过程与供料系统形成闭环控制；

2、张力技术方面：由于辅材沿着涂布的方向不可避免的出现张力不均匀状态，导致涂布质量缺乏一致性，因此需要确保片路运行全过程各段均有良好的张力控制，我们采用采用胶压辊采用带座轴承及快拆装设计，减少后期维护成本；实时检测张力，张力波动≤3N ；保证无论是铜模铝膜，还是很薄的隔膜，都能在线路上平稳有效的运行。

3、纠偏技术方面：涂布设备长度多在数十米，电路运行过程中会出现位置偏差，我们采用集成过程纠偏结构，保证A/B面涂布对齐，集成接带平台，方便断带接带；即保证平稳有效的运行，也实现精密图谱需要。

4、烘干技术方面：烘干是涂布生产速度的瓶颈，干燥最直接的手段是加长风箱，但会带来成本增加，加长之后还需要增强纠偏和张力控制，我们的烘箱采用极片全悬浮方式烘干极片，具有烘干效率高、不打皱的特点，单喷嘴极片风速偏差在5%以内，极片上温差±2℃。

5、产能方面：我们的新一代涂布解决方案，能够实现收、放卷卷径MAX：1000mm，有效涂布宽度MAX：1200mm，连续涂布速度80m/min，涂膜宽度精度±0.5mm，涂膜AB面错位误差±0.5mm以内，在效率和加工精度上处于国内领先水平。

6、通过收、放卷与张力采用分体式灵活布置，翻转机构采用回转支承传动，A\B轴采用独立驱动等技术改进，实现了传动路径短、精度高、扭矩大、效率高、运行更稳定等多项优异目标。

三一技术装备秉承“一切源于创新”的理念，致力于研发世界电池装备行业最前沿技术与最先进产品，在核心、前瞻、基础研发领域进行深入布局，保持设备创新与工艺革新，助力中国锂电发展。

来源：锂电那些事