VisualDMIS 6.5 校验测头

一.测头校验的意义

      在多数测量任务中，需要在不同的坐标平面内进行不同性质的测量，比如点、直线、平面、内/外圆柱、距离、夹角等。要完成这些任务，不但需要选用长度、直径、方位不同的测针以达到测量目的，还要求所选测针球心之间的相对位置关系是确定的和已知的。只有这样，才可能使不同测针测出的几何元素具有正确的坐标关系。

（1）正确确定探针的实际位置

    若只使用一根固定探针，只能简单的形状及位置，对于较复杂的形状及位置，通常使用组合测针及可旋转角度的测座来配合使用。但处在不同位置的测针对带来不同的坐标值，为了获取正确同一的坐标值，要求软件必须拥有修正不同位置测针坐标值的功能，并存储软件数据库内。

（2）补偿测端球径及测针挠曲变形误差

      众所周知，有测力就会有变形，尽管接触式探针测力不是很大，但对于高精密的三坐标测量机来说，测力导致的挠曲变形误差是不容忽视的。

二.测头校验的目的

    测头校验的目的就是确定各个测针的参数及它们相互间的位置关系。

（1）获得测针的有效直径

    由于测头触发有一定的延迟， 以及测针会有一定的变形， 测量时测
头有效直径会小于该测针宝石球的理论直径。所以需要通过检验得到测
量时的有效直径， 对测量进行测头补偿。

测头补偿：测量零件时， 接触点的坐标是通过红宝石球中心点坐标加上
或减去一个红宝石球的半径得到的， 所以必须通过校验得到测量时测针
的有效直径。

（2）获得各个角度与参考测针的关联关系

   检验测头时， 第一个校验的角度是所有测头角度的参考基准（角度
A0B0） 。检验测头， 实际上就是校验各个角度与第一个校验的角度之间的关系。所以要先校验参考测针。

VisualDMIS 6.5 校验测头方法

注意：

   在校正测针前必须先确定“校验规定义”参数里面的内容正确无误。

（1）定义校验规

   设置（ALT+ S）

   设置下拉菜单用于设置软件使用时的应用环境，使得CMM设备在这个系统设置参数下运行。

路径：设置——系统设置——校验规

   在此处可输入校验规的直径、偏移量以及校验规的安装方向，竖直向向上安装时，杆的法向为1：0.00，J：0.00，K：1.00.

    校验规的安装以在测针校验过程中不产生异常碰撞为根本原则，标准球的位置可以在初始设置（X，Y，Z）时，给一任意数值，点击“保存”按钮，对校验规的参数进行保存，在随后的测针校验过程中，校验规的实际位置会得到更新，除了测量软件默认的校验规MCAGE，其它用户定义的校验规都可以删除，当选中用户自定义的校验规时，删除按钮有效。

   校验规定义界面中增加位置和校验信息显示功能，离线版和教学版本增加标准球位置修改功能。

（2）定球 （首次校验）

         确定标准球在机器中的安装位置。

两种方法：

1.请在标准球顶上采一个点

2.先移动测针到标准球上10毫米处，按自动搜索。

 说明：

　　1.定球必须是A0B0角度测头；虚拟的测头装配必须与实体一致。

　　2.标准球位置移动或大小改变，定球时必须用 A0B0测头角度来完成。

　　3.定球前 必须进行安装校准，减小角度偏差而影响测量及测量结果。安装校准中dA值和dB值的角度允许偏差≤±0.3o，安装校准结果必须在系统要求范围内。否则对测量有一定的影响。

   提示：不要每次校验球都选中 “更新校验规”，只有标准球移动后，或者标准球定位不准确时需要选中。

（3）自动测针校正

    它可以连续校正所选的全部针位，这是一种满足通常使用要求的高效校准方式。

自动校验点数设置：

路径：

设置——系统设置——测头校正测量点数

自动校验参考探针（AOBO）

    测头数据区，探头根节点右键“自动测量”

校验数据超差提醒如下图所示：

批量校验

      按住 Ctrl 键，将需要校验的角度选中，右键“自动校验”。

     或者按住 Shift 键， 同时将多个角度一起选中，右键“自动校验”。