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RationalDMIS 2020 最佳拟合坐标系(检具,夹具,工装,部分车身测量)2021

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这种方式主要用于测量部分检具、部分夹具和部分车身等。

最小二乘法最佳拟合:

最小二乘法是最常见的最佳拟合类型。最小二乘法算法为对齐两点(测量点和理论点)的算法,它通过将平方距离(相应测量点和理论点之间的距离,即点偏差)之和最小化的方式转换测量点。对于最小二乘法坐标系的工作原理,可以假想为每个测量点与其理论点之间有个弹簧(原始长度为零)。通过测量点(测量点相互之间的位置不变)将每个点的弹簧拉长,最终释放弹簧以使弹簧达到稳定时所有集 合的最终点位置即为最小二乘法坐标系问题的解。

算法:最小二乘法算法可将偏差平方之和最小化,即其可将以下数学函数最小化:

最佳拟合大体可以分为坐标系最佳拟合和位置度最佳拟合.

坐标系最佳拟合:利用基准坐标的最佳化(参考下图最佳化适用示例图纸)

主要用于汽车板材(钣金类,白车身类)测量,飞机零件测量.

  坐标系最佳拟合时,一定需要3D CAD数模基准或基准坐标值(x,Y,Z).(汽车产品的话,一般在图纸上记录着基准坐标,或测量用夹具基准标记了坐标.飞机零件的话,一般利用3D数模基准进行测量.)

位置度最佳化:为进行Pattern位置度评价的最佳化(参考下图 Pattern

位置度适用示例图纸)

用于适用Pattern位置度时,或当前设定的基准不分明时.

如下图纸的Pattern位置度想适用最佳化时,要注意最佳化移动方向和旋转方向的选择.(根据图纸的基准约束状态,适用效果不同.)

Pattern位置度适用最佳化前,推荐保存当前坐标系.(为了分析Pattern位置度进行坐标系最佳化,之后当前坐标系最佳化后可以移动,旋转.)

来源:RationalDMIS测量技术
碰撞汽车理论钣金
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首次发布时间:2023-07-15
最近编辑:10月前
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