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什么是锂离子电池？

锂电池的正极材料是氧化锂钴，负极材料是碳材。电池通过正极产生的锂离子在负极碳材中的嵌入与迁出来实现电池的充放电过程，所以人们称之为Li-ion。

锂电池的工作原理是什么？

工作原理即充放电原理。Li-ion（锂电池）的正极材料是氧化钴锂，负极是碳。当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构，它有很多微孔，达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高。同样，当对电池进行放电时（即我们使用电池的过程），嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又运动回正极。回正极的锂离子越多，放电容量越高。我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。在Li-ion的充放电过程中，锂离子处于从正极→负极→正极的运动状态。Li-ion就象一把摇椅，摇椅的两端为电池的两极，而锂离子就象运动员一样在摇椅两端来回奔跑。所以，Li-ion（锂电池）又叫摇椅式电池。

正极制胶匀桨工序关键要点：

正极来料的确认：

1、标识：清晰、明确，与BOM、发料单、工艺标准相一致。

 2、外观：包装完整，符合《制程检验标准》。

3、保质：在有效期范围内。

加料比：

严格按电池工艺标准执行。钴酸锂:导电剂:粘结剂:制胶溶剂=100:0.77:1.35:34

搅拌速度、时间：严格按电池工艺标准执行

胶液的粘度、固含量、外观：

1、胶液的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制

2、胶液的外观要求：无色透明粘稠状、均匀、无白点、无沉淀、无杂质等。

粉体过筛：

1、筛网目数，粉体150目、super-p 100目

2、筛网外观：筛网无破损，网目无干料及杂质堵塞等现象。

3、真空输送管无堵塞、通气不顺，罐体清洁无污物、杂质。

除铁比率：来料和除铁后铁，铜，镍均要小于100PPM；

除铁比率=除铁前铁含量（PPM）-出铁后铁含量（PPM）

电子秤的稳定性：用20Kg砝码每天校准一次。

搅拌机的循环水温度、搅拌速度、搅拌时间、加料的顺序：严格按工艺标准去设置和控制

浆料的粘度、固含量、外观：

1、浆料的粘度、固含量按工艺标准进行检验和控制

2、胶液的外观要求：黑色均匀粘稠状胶体、无气泡、杂质、大颗粒、絮状凝胶、油污、沉淀等现象。

抽真空要求：真空度为-（0.085----0.1）MPa

干混罐残留物的清除：罐内清洁、无污物、杂质。

烘烤工序关键要点：

烘烤温度和时间：

正极：主加热设定温度：75±2℃ 

辅加热设定温度：45±2℃

烘烤时间为：8小时

压力：加热启动压力≤100Pa，真空泵运作压力≥300Pa

 N2气保护降温，主加热温度降低到50 ℃以下时取出

负极：主加热设定温度：65±2℃  

辅加热设定温度：40±2℃ 

烘烤时间为：10小时

压力：加热启动压力≤100Pa，真空泵运作压力≥300Pa

N2气保护降温，主加热温度降低到50 ℃以下时取出

极片外观：无掉料、烤黄，无烘烤不干

烘室清洁：洁净、无尘

探针：贴牢在极片涂层上、无损坏、露头10mm

环境粉尘、环境温湿度：见〈环境控制工艺标准〉

电池生产过程中的关键控制点

1、电池完成装配封口前最怕金属粉尘、杂质、毛刺和水分

相应的措施有：

A、穿防化服

B、带口罩

C、进车间吹风淋

D、干燥车间，及干燥车间的高效送风过滤网

E、电池生产过程中极片和卷芯的烘烤

F、分切、卷绕和滚槽设备上的吸尘装置

G、浆料、粉料和胶液的除铁

H、二次更换工鞋和进出车间门口的粘尘垫

2、电池生产过程中任何一个工序都不可以用手直接接触产品

必须佩带专用的净化PVC手套

3、电池在生产过程中不能震动，掉地产品不管外观有没有损坏都必须降档

来源：锂电那些事