文章来源:AnyCasting官网
一、模拟基本参数
铸件材质:ADC12 模具材质:SKD61 初始值条件:浇注系统650度 模具200度 压铸速度:低速0.2m/s ,高速3.5m/s
铸造工艺图
二、原工艺方案及实际缺陷
1.下图所示为实际缺陷位置,右图为放大后的结果:机加工后发现气孔
2.缺陷二(如下图)
三、原方案AnyCasting模拟结果分析
充型结果-空气压力
2.缩松-剖切分析结果
四、工艺方案的优化改善
1.缺陷原因分析
1)铸件滤清器处机加工面成最后填充区域,困气严重 2)铸件滤清器远离浇口,成型压力偏低,有缩松
2.工艺方案的优化
1)在铸件滤清器一端设置浇口和流道,提高成型压力 2)由下往上填充滤清器区域,改善流态
五、优化方案AnyCasting模拟结果分析
1.模拟结果分析
1)铸件滤器器处于填充的近端,几乎没有困气 2)机加面先填充效果较好 3)机加工面没有气孔缺陷
六、原方案与优化方案结果对比
1.分析结果与实际的对比
2.成型压力的对比
3.内部缩松的对比
七、总结
通过AnyCasting模流软件对汽车铝合金曲轴箱浇排系统的分析结果,可以看出AnyCasting模流软件能够准确无误的预测出浇排系统中所存在的气缩孔位置,与实际生产中存在的气缩孔位置基本一致; AnyCasting模流软件能够在模具设计的前期工作中提供很好的技术支持,帮助我们发现浇排系统的不合理处,减少了后期对模具的更改,能够帮助解决生产中存在的问题,从而提高了产品的质量和合格率。