关键词:热障涂层、FDTD方法、陶瓷层、时间谱线、缺陷结构
热障涂层结构含陶瓷层、金属粘结层和金属基底,如图1所示。当垂直入射的平面波(如脉冲太赫兹波)抵达陶瓷层,会在其表面反射和透射。因陶瓷层折射率高、涂层厚(200-400 μm),其表面太赫兹反射波能量最强。部分太赫兹波透过陶瓷层,传播至金属粘结层,由于该层与金属基底性质相似,在陶瓷层和金属粘结层界面,太赫兹波被完全反射。鉴于太赫兹波在介质中的传播受折射率和介电性能影响,可通过检测反射波信号分析陶瓷层电磁性质。
设置模块包含四个部分,分别为几何结构、仿真区域、激励源和监视器,设计好的结构如图2、3所示。本研究对热障涂层的陶瓷层光学参数进行设定,将折射率设为4.6,消光系数设为0.08。在几何结构设置方面,热障涂层结构的长宽高尺寸确定为20mm×20mm×3mm。在仿真区域的时域参数设定中,选择宽频脉冲作为激励形式。激励源从Y轴正向入射至热障涂层结构。针对不同维度的仿真,网格尺寸设置存在差异。分别仿真二维、三维情况下无缺陷和带缺陷结构的时间谱线。
为深入探究不同维度下热障涂层结构的特性,编写了专门的脚本用于提取二维和三维情况下的时间谱曲线。在脚本中,通过灵活设置“dimension”参数,分别赋值为2或3,以此实现不同FDTD仿真维度下的时间谱对比分析。最终得到的二维和三维时间谱,如图5和图6所示。从这些时间谱曲线中,可以清晰地观察到不同维度下太赫兹波在热障涂层结构中的传播特性差异,为后续的研究提供了直观的数据支持。
本研究运用FDTD方法,设计并仿真热障涂层的缺陷/无缺陷结构。精确设定陶瓷层参数,合理规划几何和仿真区域参数,获取二维、三维时间谱线,为研究热障涂层电磁性质和缺陷检测提供依据。