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利用Moldflow针对异形水路的重点结果解读

5月前浏览2926

前面技术文章有向大家说明异型水路(Conformal Cooling)是模具产业所使用的特有制造技术,由于模流分析软件的问世,设计者可以透过软件分析模具与水路的散热情形,缩短制造时间,提升制造质量。仿真流动与温度场去解决不同随形水路所带来成型周期与产品的翘曲变形,更准确地确认方案的最优性与直观化数据,从而更好地减少随形水路本身问题(水路流动性与温度场变化)确定出最优化方案,从而避免不合理的加工(因为随形水路加工多为一次性成型加工)




冷却系统-Cooling system


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利用Moldflow仿真软件做前处理,网格生成,水路建立,并支行Cool-FEM冷却分析,分析结果以产品温度,模具型腔界面温度,进出水温度与流速为主导,对比判定温度场分布是不平均与合理,周期看产品温度结果,温度区域变化看模具型腔界面温度,随形水路以进出水温差,管道压力与流速去判定水路流向合理性与流向温度分布。

使用Moldflow进行异形水路仿真,可预测

1.

成型周期:缩短注塑模具生产成型周期,降低相应零件的价格;周期的长短取决于材料、产品厚度、温度控制的方法。

2.

获得更平衡与平均的产品温度场分布,得出更优的产品外观面。

3.

优化变形,能更有效与准确地利用温度场去把控产品变形。

4.

避免冷却水路设计中有涡流/死水的区域。

下面结合对比示例来针对这几点作详细注解:

成型周期-应关注产品温度结果,特别产品最厚处的温度场对比,找出温度最高与低值。对比最厚处相同温度下的周期时间,从而确认随形水路下能优化下来的周期时差。



产品内部温度分布-产品温度结果

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1、更优的产品外观面,使用模具型腔接触结果,对比前模温度场分布,找出温度最高与低值。对比整体温度是否更接近于材料所选的模具温度。


模具温度场热分布-模具型腔接触结果

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2、冷却因素是变形的三大变形原因之一,产品上更平均的温度场分布意昧着更少由温度差引起的变形方向。


整体变形结果——X向变形结果

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3、避免冷却水路设计中有涡流/死水的区域,利用利用管道温度与速度结果,对比水路温度场分布,查看整体色彩分布。同时对于随形水路可以利用流动线来查看当前水路是否有死水风险(速度越低,风险越大)。


管道温度场热分布-管道温度结果

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总结

针对异形水路分析,应该主要从三点(成型周期/产品外观面/产品变形)方向去作为目的去对比结果:
1.针对成型周期,应利用产品温度结果说明,特别是产品最厚处的温度对比来确认时间点
2.针对产品外观面,应利用模具型腔接触温度结果来说明
3.针对变形与水路设计,可直接对比变形结果和利用管道速度结果说明,利用流动线来查看当前水路是否有死水风险


通用Moldflow
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首次发布时间:2026-03-16
最近编辑:5月前
同奈科技
本科 专注制造业产品性能模具工艺仿真
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