白皮书分享 | 3DEXPERIENCE平台如何驱动轴承行业数智化与高端化升级

从传统的基于文件、信息孤岛、集成式应用到横向全面打通、纵向全面升级、基于数据驱动的一体化平台。

通过系统工程方法，多维度、多层次的仿真与规划融合于一体，实现边规划边仿真，规划和仿真快速迭代，从而提升轴承整体研发创新效率和质量。

基于3DEXPERIENCE平台，充分利用知识与经验，基于可复用的知识工程实现轴承的数字化设计。改变组织的构想、发展和实现新产品，为创新客户提供竞争优势。

3DEXPERIENCE平台构建设计仿真一体化的协同环境，将仿真及优化流程纳入协同管控，实现仿真流程标准化与规范化，有效管理仿真模型及结果，通过集成现有分析工具，实现资源的统一调度与分配。

基于3DEXPERIENCE平台，构建覆盖轴承数字化设计、数字化制造、数字化工厂及数据智能分析等完整流程的数字孪生系统。 

基于统一的MOM平台，构建轴承工艺、制造、精益一体化体系，实现基于模型拉通虚拟与现实、车间制造运行过程全程感知、企业精益生产持续优化等。

通过3DEXPERIENCE平台，实现大量异构的、多源的数据转换成有意义的，实时的智能信息来帮助用户加速决策。

同时基于客户的数据资产和工业知识，通过独特的训练模型包括工业大模型、行业知识和经验等，原生集成在系统的角色、流程、解决方案中，以行业语言模型(ILM)赋能业务场景来解决特定问题。

目前几乎所有的达索系统解决方案都可以云化部署，涵盖从概念到运营服务的全流程。 

数据的集中管理，软件的开发、交付、运维符合ISO9001:2015标准，用户权限控制符合ISO27002:2013标准，经验丰富的云提供商的合规与成熟技术保障，保证了客户数据安全。

3DEXPERIENCE平台提供了多种方式集成来自不同数据源的模型和数据，包括开箱即用的MCAD、ECAD、EDA、CAE等模型连接器和转化器；索引不同系统结构化与非结构化数据并建立知识图谱的数据连接器；集成企业现有ERP、CRM、PDM、MES等业务系统的企业集成框架，以及自定义App的二次开发组件。