HG/T22821-2025||氢气管道设计规范，2025年11月1日正式实施！

2025年11月1日，化工行业标准《氢气管道设计规范》（HG/T22821-2025）正式实施。作为氢能源产业基础设施建设的关键标准，其内容涵盖12章及1个附录，从设计条件到安全规定全面覆盖，本文为你提炼核心要点，助力行业合规落地。

一、标准适用范围与核心定位

本规范适用于公称压力≤PN400（或Class2500）的工艺金属管道，以及工作压力≤20MPa的氢气/混氢天然气长输管道，涵盖气态氢与液氢输送场景。标准既衔接了《工业金属管道设计规范》等国家标准要求，又针对氢气易燃易爆、易导致氢脆的特性，强化了材料相容性、应力控制等专项要求，是氢气管网建设的“安全指南”。

二、关键技术要求拆解

（一）材料选用：抗氢脆是核心

材料需满足抗氢脆、抗氢渗透及与氢介质相容性要求，铸铁类材料严禁使用。低温工况（≤-101℃）宜采用双牌号奥氏体不锈钢，设计压力≥20MPa的管道需选用氢相容性优异的材料。冲击试验需符合专项标准，液氢管道材料在-269℃下的侧向膨胀量不低于0.53mm，确保极端条件下的韧性。

（二）管道组成件与强度计算

法兰优先选用高颈对焊型，禁止使用平焊法兰和全平面密封面；阀门需满足低逸散要求，液氢阀门密封等级达GB/T26481A级。直管、弯管、异径管等组成件的耐压强度计算有明确公式，需结合设计压力、温度及材料性能系数（Mf）综合核算，厚度附加量需考虑腐蚀、机械加工等多重因素。

（三）布置与应力控制：安全优先

管道宜架空敷设，与氧气管道平行净距≥500mm，交叉净距≥250mm；湿氢管道坡度不小于3‰，最低点设排水装置。应力分析需覆盖持续荷载、偶然荷载等工况，设计温度≥300℃或≤-46℃的管道需采用详细分析法，确保热胀冷缩等位移产生的应力不超限。

（四）安全保障：全流程风险管控

管道系统需设置安全泄放装置，防止超压风险，泄放口需远离人员密集区域并防雨雪侵入。长输管道需划分地区等级，一级至四级地区的强度设计系数分别为0.5、0.5、0.5、0.4，同时开展高后果区识别。检维修前需泄压、置换，泄漏积聚区域应设置可燃气体检测报警仪。

三、长输管道专项要求

长输管道站内工艺管道温度不低于-62℃，线路输送温度不宜低于0℃，氢气含水量≤0.002%。埋地管道最小覆土厚度≥900mm，与其他管道交叉净距≥300mm。管道潜在影响半径按公式r=m√(pDo²)计算，不同氢浓度对应不同修正系数，确保安全间距合理。

四、实施注意事项

标准由中国寰球工程有限公司北京分公司负责技术解释，执行中如有意见可反馈至中国石油和化工勘察设计协会。相关单位需重点关注材料相容性验证、焊接接头检测、压力试验等关键环节，尤其是设计压力≥4.0MPa的管道，需编制专项安装程序文件。

HG/T22821-2025的实施，将进一步规范氢气管网设计行为，提升工程安全可靠性。行业从业者需深入学习标准细节，结合项目实际精准应用，为氢能源产业高质量发展筑牢基础设施安全屏障。