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一句话,暴露了工程师的三个致命陋习

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这是我和一位工程师的真实对话:

短短几句对话的背后,暴露了工程师的三个致命陋习。



一、陋习之一:出错了,锅都是别人的


做结构设计,确实容易背锅。
出了问题,可能是工艺、采购、装配、测试等环节的原因。
于是很多工程师形成了“自我保护反应”——
第一时间甩锅。

但问题是:
在没有调查、没有分析、没有复盘之前就甩锅,
这不仅不能解决问题,反而让你失去了成长的机会

因为每一次问题背后,都隐藏着一次学习的入口。
当你把责任推开,你也就把学习的机会推走了。

我见过太多这样的场景:
设计出错,工艺说“图纸不行”;
设计说“工艺没跟上”;
最后谁都没错,只有问题一直存在。

而优秀的工程师恰恰相反——
他们不怕背锅。

他们知道:
只有当你愿意对问题负责,
你才有资格去改进它。

这就是成长的分水岭。
有的人逃避问题,有的人研究问题。
区别不在智商,而在态度。

真正的高手,都有“背锅思维”。
——不是主动去揽错,而是主动去“复盘一切自己能控制的环节”。

二、陋习之二:碰到问题开口就问,从未想过自己先解决


“有问题就问”,是我们从小被灌输的好习惯。
但在职场,这句话有时成了成长的绊脚石。

很多年轻工程师一遇到困难就问:
“这个零件能不能这样设计?”
“这个公式怎么算?”
“这个功能为什么不对?”

看似积极,其实依赖。

他们不是在思考问题,而是在转移问题。
结果是,别人帮他解决了一个问题,
他却永远学不会解决问题的能力。

我常说:

真正有潜力的工程师,不是会问问题的人,
而是会在问之前,先推理三分钟的人。

哪怕最后方向错了,也比直接伸手要强得多。

因为那三分钟,才是你“独立思考的训练场”。
它让你从被动获取答案,变成主动构建逻辑。

工程师成长的本质,不在于你知道多少答案,
而在于你能否自己“生成答案”。

所以,遇到问题别急着问,
先自己推理、假设、验证。
然后再带着你的推理去请教别人。

当你这样做的那一刻,
你的“工程师思维”才真正开始成熟。

    

三、陋习之三:不接受反面或批评的意见


第三个更隐蔽,但更致命。
——不愿接受反面或批评的意见。

我曾经出于好意,建议一位工程师:
“你可以多练习自己独立解决问题的能力。”
结果他就再也没联系我。

这很典型。
被批评时,我们的本能是防御,而不是反思
可成长的本质,恰恰在反思里。

我自己也犯过这样的错。
刚工作那会儿,领导批评我“思考不够系统”。
我当时心想:他是不是针对我?

多年后回头看,那句话是我职业生涯里最宝贵的一次提醒。
可惜,当时我没听进去。

一个工程师如果连批评都听不进去,
那他的成长曲线就会迅速变平。

真正成熟的工程师,不怕被质疑。
因为他知道——
每一次批评,都是一次免费的复盘。

很多人只想被认可,不想被纠正。
但真正的成长,恰恰发生在“被否定”的瞬间。
那一刻,你的认知在被打磨,你的思维在被升级。


四、思维方式,比努力更重要


工程师成长的核心,不是你今天学了多少软件、掌握了多少技能,
而是——你的思维方式对不对。

不正确的思维方式,就像一个程序里的逻辑错误,
你再多加班、再多堆代码,结果仍然是错的。

这就是所谓的“低水平勤奋”:
你越努力,越陷得深。

而思维方式的升级,
就像系统打补丁——一次改变,全局优化。

成长的关键,不是加速,而是校正方向。



     

结语|成长,从修正思维开始


改掉这三个陋习,不是一朝一夕的事。
但当你开始意识到它们,并有意去调整,
你就已经在成长的路上。

我们都曾年轻,都曾固执。
但真正拉开人与人差距的,不是智商,也不是天赋,
而是——谁更愿意面对自己的问题,并主动去改变。

成长从来不是被教出来的,
而是被反思出来的。

愿每一位工程师,
都能在一次次“出错—反思—改进”的循环中,
找到属于自己的升级路径。


     

提示:本文内容为个人观点,很有可能说的不对,欢迎批评。


----END---      
       
作者简介钟元        

1️⃣  著作体系化降本三部曲 

著有《面向制造和装配的产品设计指南》《面向成本的产品设计:降本设计之道》《研发降本实战:三维降本》,形成从 DFMA → DFC → 三维降本的系统化研发降本知识体系。

2️⃣  原创“三维降本”方法论提出者

在多年跨行业研发降本实践中,总结出一套可落地、可复 制、可扩展的套路化研发降本方法论——三维降本体系,以“高度 × 深度 × 宽度” 三维模型帮助企业系统化重构产品成本结构。

3️⃣ 深耕企业实践的降本导师

已为上百家企业提供研发降本培训与咨询服务。曾辅导企业实现 连续三年每年降本超4000万元;在微波炉、冰箱、吸尘器、洗地机、扫地机器人、交换机、电动两轮车、空压机、物流装备等高度内卷行业中,成功推动多项突破性降本成果落地。

来源:降本设计

机器人物流控制装配
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2025-11-09
最近编辑:3小时前
钟元
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吃透技术 S 曲线 + 价值理想度:从 “被动砍成本” 到 “主动赢市场” 的破局密码

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使用阶段:引入远程运维技术,将售后维修成本降低 40%(如特斯拉 OTA 升级减少线下服务)。 2.价值理想度应用要点 建立「功能成本弹性系数」:计算每降低 1% 成本对功能价值的影响,优先砍掉「弹性系数<0.3」的成本(即降本对功能影响小)。例如某家电企业优化包装材料,成本降 12%,功能价值仅降 2%,弹性系数 0.17,属于高性价比降本。 (四)衰退期:「价值转移」与「沉没成本止损」 当技术进入衰退期,企业面临着严峻的挑战,但也蕴含着转型机遇。此时,企业应积极探索新技术,寻找新的价值增长点,通过转型实现降本增效。一方面,逐步减少对衰退技术相关产品的投入,避免资源浪费;另一方面,将资源转移到新技术的研发与应用上,开发新的产品或服务,满足市场新的需求。 1.成本控制核心动作 功能价值「嫁接」策略将原有技术的有用功能转移至新技术平台,避免资源浪费。传统燃油车企将发动机热管理技术转移至电动汽车的电池热管理系统,研发成本复用率达 60%。 存量资产「阶梯处置」第一阶段:通过租赁、二手市场处置通用设备,回收 30%-50% 成本;第二阶段:将专用设备改造用于其他产品线,例如燃油车生产线改造为混动车型产线,改造成本仅为新建产线的 40%。 2.价值理想度应用要点 计算「技术残值 VI」:即剩余功能价值与处置成本的比值,当 VI<0.5 时果断淘汰。例如某 4G 基站设备,剩余功能价值 500 万元,处置成本 1200 万元,VI=0.42<0.5,应加速淘汰并转向 5G 建设。 三、跨阶段成本控制工具包 1.技术阶段定位模型 通过「技术性能增长率」与「市场渗透率」双维度判断阶段: 婴儿期:性能增长率>30%,渗透率<10%; 成长期:性能增长率 10%-30%,渗透率 10%-50%; 成熟期:性能增长率<10%,渗透率 50%-80%; 衰退期:性能增长率<0,渗透率>80%。 2.价值理想度动态测算表 计算维度 公式 数据来源 有用功能(ΣUF) 核心功能 × 权重 + 辅助功能 × 权重 + 附加功能 × 权重 用户调研、功能测试报告 全生命周期成本(ΣC) 研发成本 + 生产成本 + 营销成本 + 维护成本 财务报表、供应链数据 价值理想度(VI) ΣUF/ΣC 上述两值计算得出 3.阶段转换预警指标 成长期→成熟期:VI 增长率连续 3 季度<5%,提示需启动成本优化; 成熟期→衰退期:VI 开始下降且新技术 VI>现有技术 1.5 倍,提示需布局转型。 四、实战案例:某新能源车企的阶段化降本路径 婴儿期(2015-2017 年)聚焦续航里程(核心功能),砍掉车载冰箱等附加功能,研发成本集中于电池技术,单车型研发成本控制在 5 亿元以内; VI=3.2(行业平均 2.1),凭借高续航功能吸引早期用户。 成长期(2018-2021 年)电池采购量从 10 万 kWh 增至 100 万 kWh,单价从 2000 元 /kWh 降至 1000 元 /kWh,生产成本下降 45%; 推出「智能驾驶选装包」,功能价值提升 20%,成本仅增 8%,VI 提升 4.7。 成熟期(2022 年至今)裁剪低效功能:取消实体按键,改用触控屏,单车载成本降 500 元; 优化供应链:国产替代核心部件,BOM 成本降 12%,VI 维持在 4.5 以上。 五、实施要点与风险控制 避免三大误区: 婴儿期盲目砍研发成本:可能导致技术迭代停滞,错失成长期机会; 成熟期过度追求功能创新:可能陷入「功能膨胀」,成本失控; 衰退期死守旧技术:沉没成本累积,错过新技术窗口期。 通过将价值理想度量化工具与技术发展周期规律深度结合,企业可实现从「被动砍成本」到「主动设计价值」的转型,在技术迭代中始终保持「高功能价值 - 低资源消耗」的竞争优势。----END--- 作者简介:创新设计君 来源:降本设计

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