承压设备焊接技术（8）||pWPS、PQR、WPS、WWI的逻辑介绍！

0.引言    

焊接工艺核心文件：pWPS、PQR、WPS、WWI的逻辑解析  

在承压设备特别是压力容器制造领域对焊接质量要求是极为严苛的，pWPS、PQR、WPS、WWI这四份核心文件构成了焊接质量控制的“生命线”。焊接质量直接关系到设备运行安全，这四份文件的执行需严格遵循NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015《压力容器焊接规程》及GB/T150《压力容器》等核心标准要求。它们并非孤立存在，而是遵循“拟定-验证-标准化-实操指导”的严谨逻辑，形成一套环环相扣的工艺保障体系。理解四者的关系，是掌握压力容器及承压设备焊接质量管控核心的关键。

pWPS（预焊接工艺规程）：体系起点的可行性初步方案
是为验证压力容器及承压设备焊接工艺可行性而拟定的初步方案。这份文件绝非经验性的简单罗列，而是需严格依据NB/T47014标准要求，涵盖焊接方法、通用因素及重要因素、补加因素等关键内容——对于压力容器常用的埋弧焊、氩弧焊等方法，需明确手工电弧焊的电流范围、气体保护焊的保护气配比、埋弧焊的焊剂型号等核心参数。其格式可采用文字式或表格式，推荐采用NB/T47014标准附录G的推荐表G.1，针对压力容器的特殊工况（如高温、高压、耐腐蚀），还需补充未涵盖的专项因素。pWPS必须经焊接责任工程师审核、技术负责人批准，且需符合GB/T150对压力容器材料焊接适配性的要求，确保其科学性与规范性，为后续评定奠定基础。

PQR（焊接工艺评定报告）：验证pWPS可行性的核心文件
它是压力容器焊接工艺的“合格通行证”，其编制与评定全过程需严格契合NB/T47014标准。工作人员需严格按照pWPS焊接试件，试件材质、坡口形式需与实际压力容器母材一致，实时记录电流、电压、预热温度等实际参数，并对试件进行系统性检测——除外观检查、射线检测（RT）等无损检测外，还需按GB/T150要求进行拉伸、弯曲、冲击等破坏性试验，对于低温压力容器还需增加低温冲击试验。这些检测数据将完整载入PQR，若结果符合标准，则证明pWPS可用于压力容器施焊，推荐采用NB/T47014标准附录G的推荐表G.2。值得注意的是，PQR具有严肃性，原则上不允许修改，仅可进行编辑性更正或因标准更新（如NB/T47014版本升级）导致的补充，且需经监检人员确认后存档。一份PQR可支持多份同材质、同焊接方法的压力容器WPS，为不同规格压力容器的工艺应用提供依据。

WPS（焊接工艺规程）：基于合格PQR的标准化文件
是衔接评定与压力容器生产的“核心桥梁”，需同时满足NB/T47015与GB/T150的要求。它将PQR中的验证结果转化为标准化的生产指导参数，明确压力容器母材与填充金属型号、预热温度、层间温度控制、焊接速度等关键要求，确保不同焊工、不同批次压力容器焊接质量的一致性。作为压力容器生产的核心依据，推荐采用NB/T47015标准附录C，WPS需经焊接责任工程师审批后，方可用于产品施焊，且需在施焊现场留存备查。

WWI（焊接作业指导书）：指导焊工操作的说明书
是WPS在压力容器实操中的“落地说明书”，需结合具体压力容器结构细化内容。它会严格依据NB/T47015标准，针对压力容器的封头与筒体对接、法兰与接管焊接等关键部位，细化WPS内容——明确坡口清理的具体标准（如铁锈、油污清理范围）、焊道的排列顺序（尤其针对厚壁容器的多层多道焊）、焊工的操作姿势等细节，甚至会搭配示意图标注坡口角度、钝边尺寸等关键参数。例如在高压容器接管焊接中，WWI会明确不同壁厚对应的焊接层数、每层的电流电压调整要求及焊后消应力处理流程，让焊工无需再进行参数解读，直接按步骤操作即可保障焊接接头符合GB/T150的强度与密封要求。

这四份文件形成了完整的质量管控闭环：以pWPS搭建初步框架，用PQR验证可行性，靠WPS实现标准化，借WWI落地实操。正是这套严谨的文件体系，让焊接质量从“经验把控”升级为“标准可控”，成为工业制造安全的核心保障。