学仿真！究竟有什么用？工业应用需提升专业认知与坚持问题导向

结构仿真得到的是局部应力。

在疲劳强度评定的经典方法中（高周应力疲劳），我们学过名义应力法，也学过热点应力法，还学过结构应力法，就是没学过局部应力法。

换言之，结构仿真的局部应力根本不适合用于疲劳评定。

我知道，有很多兄弟就是直接用仿真得到的局部应力进行疲劳强度评定，并且还输出了结构疲劳寿命或损伤云图。可能有的人为此还有点沾沾自喜。

我从专业角度来说。第一，直接使用局部应力进行疲劳评定，基本就是瞎搞；第二，输出结构疲劳云图，基本还是瞎搞。

目前已经有些规范能对仿真得到的局部应力进行特定的处理，然后用于疲劳评定，比如FKM、BS7608、ASME VIII-2等。但直接用局部应力做疲劳评定的，没见过也没听说过有。

结构上每个位置的疲劳特性往往是不一样的，比如应力集中位置的疲劳性能和无集中位置是不一样的，所以基本不可能一次性输出结构的疲劳云图，更合理的结果是只输出某特定位置的疲劳结果。

我知道，局部应力直接评定和输出疲劳云图结果，在实际工业界很常见，所以这就是我说的：结构仿真在工业界的大范围有效应用还需克服很多问题，还需一段时间的发展。

静强度评估也存在类似问题，只是情况要更简单一些。

每天有太多学员，问我太多问题。

我深深的感受到，他们对仿真根本没有正确的认知。即使我和他们说了十遍，仿真软件只是工具，你要提升你的分析能力和对问题本身的认知。

但他们依然认为：仿真软件等于力学分析。遇到问题，就死磕软件。其实这根本解决不了问题，就是浪费时间而已。

读到这里的兄弟，有多少人仿真做了两三年，依然觉得自己不够专业？原因就在于，你过度关注软件，忽略了对问题本身的探索。

其实把仿真软件学到够用程度是很容易的。难点在于，你对你分析的问题本身的认知很多时候是严重不足的，并且也没能引起你的重视。

最近，一方面忙于录制疲劳评定专题课程，一方面也在准备机器人结构仿真方案。借助这两个工作，我又深入研究了轴类和齿轮类的强度评定方法。

由于轴类和齿轮类的结构形式相对简单，并且应用历史悠久，所以强度评定经典方法已经非常成熟。相比之下，对此类问题采用结构仿真方法，反而有点狗拿耗子。

当然，我看到B站上有很多很多齿轮啮合仿真案例，可以说99%的视频都是外行做的。

我再次呼吁：学仿真软件功能，够用就行。工业仿真的核心能力取决于你对问题本身的认知程度。

比如就轴类齿轮类的强度校核，做得好不好和你仿真软件用的怎么样无关，主要取决于你对轴类齿轮类强度校核的传统方法有多少认知。

如果你对传统方法足够认知，再加上你的软件使用技巧，你就很牛，你做得很专业。否则你就很傻，你做的东西全是瞎胡闹。