承压设备焊接技术（4）||常用焊接方法-钨极惰性气体保护焊（GTAW/TIG）！
0.引言
1.核心优势
高精度与强适配性并存
钨极惰性气体保护焊的突出优势使其在高端焊接场景中备受青睐。
1）焊缝质量卓越：惰性气体能对电弧区和熔池形成严密保护，有效隔绝空气杂质的侵入，大幅降低气孔、氧化等缺陷发生率，可稳定获得成形美观、力学性能优良的高品质焊缝。
2）电弧稳定性高：焊接过程中钨极不熔化，仅作为电弧载体存在，能长期保持恒定的电弧长度，为焊接参数的精准控制提供保障，尤其适合对焊接精度要求严苛的工况。
3）电流调节范围宽：焊接电流可在较大区间内灵活调整，既能满足厚板焊接的能量需求，更在薄板焊接领域展现优势，可实现薄壁构件的精准熔接。
4）薄板焊接无需填充金属：针对较薄的工件，利用电弧自身能量即可使接口熔化并实现结合，无需额外添加填充金属，简化了焊接流程并降低了材料成本。
5）母材适配性广：具备焊接大多数金属及合金的能力，无论是低碳钢、不锈钢等常见金属，还是铝、钛、铜等特种金属，都能通过该工艺实现可靠连接。
2.技术局限
效率与成本的制约因素
尽管钨极惰性气体保护焊质量优势显著，但在实际应用中也存在一些局限性。
1）焊接效率偏低：相较于焊条电弧焊、CO₂保护焊等工艺，其熔敷速度较慢，尤其在厚板焊接时需要多层多道焊接，整体施工效率相对较低。
2）表面洁净要求严苛：焊接前必须对工件表面进行严格的脱氧、去氢处理，彻底清除油污、锈蚀、氧化膜等杂质，否则极易引发焊接缺陷，增加了前期准备工作量。
3）易出现夹钨缺陷：当焊接电流过大时，钨极可能出现过热熔化现象，熔化的钨颗粒混入熔池后会形成夹钨缺陷，影响焊缝的力学性能。
4）生产成本较高：一方面惰性气体（如氩气、氦气）的采购成本相对较高；另一方面低效的焊接过程也提升了工时成本，整体生产成本高于多数常规焊接方法。
3.工业应用
覆盖多场景的高端焊接需求
凭借出色的焊接质量，钨极惰性气体保护焊在承压设备及多个高端制造领域应用。
该工艺几乎适用于所有金属及合金的焊接，既能实现手工操作以适配复杂结构焊接，也可配合自动化设备提升焊接一致性。在焊接位置适应性上表现优异，可完成平、立、横、仰等空间各种位置的焊接作业。
在承压设备制造中，其核心应用场景包括打底焊工序——采用该工艺打底无需后续清根处理，能有效保证焊缝根部质量；同时，借助脉冲电流技术，可实现薄至0.8mm板的高精度焊接，在薄壁承压容器、管道等构件的制造中发挥着不可替代的作用。
