破解法兰盖不固定“砂眼”难题
在压铸缺陷的“影像诊断”环节中，随机分布的砂眼宛如隐匿的“病灶”，是铸件内部结构隐患的直接表现。面对网友的求助，适创科技资深工程师依托智铸超云平台精准定位、详细剖析缺陷形成原因并提出针对性优化策略。
来自宁波的网友反映，如铸件模型图蓝色圆圈标记处所示，其铸造生产的法兰盖在不同部位出现了多处不固定砂眼缺陷，希望寻求「模流门诊」的专业分析帮助。
梅工依据多年经验判断不固定的砂眼情况由气孔引起的概率比较大，因此将气孔作为优先考虑的因素。
铸件砂眼缺陷位置示意图
结合下图所示的智铸超云卷气压力结果，可以观察到模流分析结果与实际铸件发生砂眼处高度吻合。
智铸超云卷气压力结果
但要根本认清该问题产生的原因，还需借助智铸超云平台的其他模流分析结果，进一步深入探讨铸件金属液的流动方式、包卷的形成过程，以及包卷位置形成的原因等。
模流分析
首先通过铸件形状，我们可以观察到，该铸件的浇道采用了非常规的圆形设计。这种圆形浇道的设计会让金属液的流动更加顺畅，但也会带来凝固时间较长等问题。不过，在本案例这个小件上对凝固时间的影响不是很大，但在平时设计时仍需要注意。
从智铸超云液流追踪结果来看，外侧两股金属液前冲且流量较小，导致前段金属液回流并引发包卷现象。
智铸超云液流追踪结果
同时，浇口位置金属液充入速度较快，使得两侧流道形成环抱，进而导致金属液之间形成封闭的汇流且多股金属液交汇频繁。针对这一问题，最有效的调整策略在于优化浇道角度，改善金属液的流动状况。
智铸超云液流追踪结果
接下来，梅工查看了气体含量分析结果，发现缩孔微量气体的风险同样非常高。
智铸超云气体含量结果
以上结果都表明了该处的气孔风险与砂孔结果的对应关系，但除了气孔外还有可能是缩孔的原因，所以我们再结合智铸超云缩孔的结果进行缩孔缩松风险评估。
通过缩孔缩松的结果能看到，在法兰盖内部存在相对的缩孔风险，但在侧壁的位置是没有的。
智铸超云缩孔结果
综上分析，该铸件内气孔和缩孔这两种孔洞缺陷有可能同时存在的。梅工指出，鉴于这两种缺陷的改善方向有所不同，需进一步剖开样品，明确是气孔还是缩孔问题才能明确具体的改善方案。
解决思路
若为缩孔问题，常规改善方法是增加增压压力，但该位置的流长较长，增压也不一定能够带来明显的效果；其次，可以考虑增强冷却措施，但并不能从根本上消除由金属液收缩引起的孔洞缺陷。
从设计角度来看，可以采取适当增加浇口厚度以及挤压销补缩的方式；从工艺调试的角度出发，可以尝试提前增压的方式；最后，从产品角度考虑，需要减少加工余料，以避免孔洞暴露。
优化方案
01
调整浇道设计
该铸件的圆柱形浇道会增加金属液的流动性，但会减缓浇道的凝固速度，建议改回常规浇道。
02
调整浇口角度
调整浇口的角度可以使金属液在填充过程中更加顺畅，减少流动阻力，从而提高填充效果并减少缺陷发生的风险。
03
调整排气截面积
这一点至关重要，若排气截面积设置过小或顺序不合理，将阻碍型腔内的排气，导致气体包裹。截面积的大小往往是人们容易忽视的一个关键因素。
