近年来,中国制造业正加速向“中国智造”转型升级,在这一过程中,工业软件作为研发设计与数字创新的核心工具,正发挥着越来越重要的作用。
作为全球电视出货量前五的知名品牌,创维集团近年来携手中望软件,通过应用中望3D,显著提升产品设计效率,缩短研发周期,实现了在激烈市场竞争中的快速产品迭代与成本优化。
突破复杂结构设计——流畅支持500+零件/2000~3000特征的复杂结构设计
缩短设计验证周期——设计/仿真一体化,节省大量修改时间和验证成本
高质快速输出工程图——二三维实时联动,保障工程图高质量、快速输出
中国工业软件更懂中国工业,能深入具体场景与我们共同创新,切实满足我们对“快”的刚性需求。
——— 陈伟雄
创维集团彩电公司硬件平台开发负责人
挑战与机遇
彩电行业竞争白热化,研发效率成破局关键
创维成立于1988年是一家集智能家电、智能系统技术、新能源与现代服务等多领域布局的科技企业。其产品远销全球,尤其在彩电与机顶盒市场表现突出。2025年第一季度,创维电视出货量成功跃居全球前五,成为中国智造在全球市场中崛起的重要见证。
然而市场竞争亦日趋激烈。创维彩电硬件开发负责人陈伟雄指出:“行业‘内卷’严重,尤其在成本控制和交付周期上,倒逼企业必须以更短的时间、更低的成本完成产品开发。”另一方面,电视技术迭代迅速,OLED、Mini-LED、RGB背光等新技术层出不穷,产品形态也朝着更大、更薄的方向发展,对企业研发响应速度提出了更高要求。
在具体的产品结构设计环节,创维正面临三大挑战:
外观与功能需求频繁变更,导致结构图纸需反复修改,耗时巨大;
整机涵盖数百个零件,建模特征多、装配关系复杂;
产品尺寸覆盖32至110多英寸,扩展设计与派生变款设计繁琐。
解决方案
选择中望3D,核心流程形成国产软件生态系统
面对这些挑战,创维积极寻求一款能够支持家电产品高效设计的专业工具,并高度重视国产工业软件生态的共建。此外,软件成本,时间成本与沟通成本也是创维关键考量因素。
中望软件作为国内CAx领域的领军企业,成为创维在三维CAD领域的重点合作对象。创维对中望3D的导入采取了分阶段、渐进式策略:从简单零件过渡到复杂部件,从预研样机延伸至量产项目。经过多轮全面验证,中望3D在可靠性与设计效率方面表现突出,最终被应用于整机设计的关键环节。
➤ 首款全面应用中望3D的AI电视量产,设计效率大幅提升
2025年春季,创维推出首款全面应用中望3D软件设计的量产机型——A5F Pro系列AI电视。该机型整机涵盖500多个零件 ,结构复杂,装配挑战大,仅背板与后壳就包含2000-3000个设计特征。目前该产品已成功实现量产,成为中望与创维合作的重要里程碑。
中望3D为创维的研发设计全流程提效带来了显著效益:
高效建模与数据交互:部件特征简化、特征阵列等功能操作简便,生成速度快;STEP格式导入效率更高、图纸更完整;
设计仿真一体化,降低成本与周期:借助中望3D CAD/CAE一体化能力,结构工程师可在设计阶段快速进行强度验证。以往需依赖实物手板或委托仿真分析的环节,如今得以大幅简化,显著节省时间与成本;
定制化快速建模功能:针对电视中常见的塑胶件和钣金件特征(如螺柱、筋位、卡扣等),基于中望3D进行快速建模的定制开发,实现一键生成特征并支持参数化调整,极大提升建模效率;
二三维一体化,杜绝数据不一致:支持3D模型与二维图纸的实时联动更新,实现了真正的二三维联动,彻底解决以往因3D模型与2D图纸不同步而导致的图纸质量问题,工程图输出效率显著提升。
➤ 深度协同,共创行业共赢典范
尽管在推广初期,设计师需适应新软件与改变原有习惯有一些小困难,但中望团队通过驻场指导、7×24小时在线响应、定制化培训等方式提供了全方位的支持,完美的度过了软件适应期。同时创维也开放真实场景进行验证,累计提出二百多项优化建议,推动中望3D在家电领域的应用成熟度不断提升。
目前,创维电视产品线已全面应用中望3D开展产品开发。未来,双方还将在AI赋能、端云协同、生态拓展等方向持续探索,共同推进智能制造领域的创新与突破。
来源:中望软件技术