模流门诊 | 锁具压铸模拟失真警示

缺陷定位：两类“致命”参数错误

在参数设置中，属于浇道（紫色标识）的部分被错误分类到了产品内(粉色标识)的部分，导致两者接触面积（即浇口截面积）的识别出现偏差。

浇道和产品的分类匹配错误

这项错误直接导致软件对浇口截面积的识别结果偏大，并引发连锁反应：

充填时间/内浇口平均速度分析

可以看到这次计算的内浇口平均速度数值是偏低的，这就是浇口截面积识别较大的原因。

再提醒一下大家，对于搭边的浇口形式，浇口截面积就是每个浇口和产品的接触面积总和；但对于搭底的浇口形式，浇口截面积是沿着产品轮廓切开之后的接触面积总和，可以参考下面的图示。

两种不同进料形式的浇口面积

当然，通过智铸超云平台的可视化界面，我们可以清晰观察到紫色浇道与粉色产品的错误分类关系，直观确认浇口区域识别的异常。

智铸超云前处理显示

同时，位于流道系统前方的渣包未能正确匹配到其对应的区域或功能。

渣包匹配错误

这个问题会导致各部分体积的错误识别，从而引发错误计算理论高速切换点的问题。

适创科技资深工程师梅工分析指出，除了分类和匹配错误，模型的重力方向设置也存在错误。重力方向错误会严重影响熔融金属在型腔内的实际流动形态，尤其是在模拟低速填充阶段，金属液的自然流动行为会因重力方向偏差而失真。

本次任务计算完成之后其视频默认的摆放方向与实际生产上模之后的方向不匹配，这也是检查其计算错误的一种方法。

智铸超云重力方向设置（错误）

梅工再次打开智铸超云平台进行仿真模拟，输入正确的重力方向，基于平台的几何校核功能，软件的实时数据计算和3D视图默认的视频摆放方向与实际生产上模之后的方向完全一致。

智铸超云重力方向设置（正确）

重力方向设置错误是比较频发的问题。针对该问题，智铸超云开发团队正在研究重力方向错误判定规则，并计划为平台新增重力方向验证强提醒功能，从而帮助大家直观有效的避免重力方向设置错误的问题。届时也会发布一篇文章以供参考。

该案例中，一系列基础参数（模型分类、模型匹配、重力方向等）的设置错误，使得整个模流分析失去了基本的准确性，其预测结果毫无参考意义。这清晰地表明了一个关键原则：在模流分析中，如果基础输入（几何定义、物理方向）错误，无论后续参数如何调整都无法得到可靠的预测结果。准确输入是获得准确输出的唯一前提。