焊点疲劳介绍
在本教程中，您将：
1·将模型导入HyperLife
2·选择Weld模块并定义其所需参数
3·创建材料并将其分配给焊缝和钣金组
4·分配载荷历程记录以缩放FEA SUBCASE中的应力
5·评估和查看结果
在开始之前，请将本教程中使用的文件复 制到您的工作目录。
http://majorv.help.altair.com/minorv/simulation/tutorials/hwdesktop/hl/HL-1050/Rail_SpotWeld.h3d.zip
一、导入模型
1.从主页工具的文件工具组中，单击Open Model工具。
2.在Load model and result对话框中，浏览并选择HL-1050\Rail_SpotWeld.h3d作为模型文件。
Note：.h3d文件应该包含以下计算结果Type：
a)CBAR/CBEAM轴向力A
b)CBAR/CBEAM剪切平面- 1A
c)CBAR/CBEAM剪切平面- 2A
d)CBAR/CBEAM扭矩A
e)CBAR/CBEAM弯曲平面- 1A
f)CBAR/CBEAM弯曲平面- 2A
g)CBAR/CBEAM弯曲平面- 1B
h)CBAR/CBEAM弯曲平面- 2B
System Load Result字段将自动填充。在本教程中，模型和结果使用相同的文件。
3.单击Apply。
点焊使用两个板之间的CBAR单元进行建模。
Tip：通过将.h3d文件从Windows Browser拖放到HyperLife建模窗口中，快速导入模型。
二、定义疲劳模块
1.单击疲劳模块图标旁边的箭头，然后从选项列表中选择Weld工具，此时将打开Weld对话框。
2.接受默认参数。
3.退出对话框。
三、指定Material
1.单击Material工具，此时将打开Assign Material对话框。
2.激活Grp_1和Grp_2图纸组的复选框。
3.单击My Material选项卡。
4.单击。**+**将创建名为Mat_WELD（n） 的新Material。
5.选择Estimateform UTS作为输入方法。
6.选择Steel作为Type，并为UTS输入值1200。
7.将Yield Strength更改为600。
8.单击Estimate获取SN参数。
9.为Standard error（SE） 输入值1.0。
10.点击Plot并保存。
11.右键单击Mat_Weld（n）并选择Add以分配Material列表。
12.返回到Assign Material Data选项卡。
从每个零件的Material下拉菜单中选择Mat_Weld（n）。
14.对于这两个组，为Sheet 2的Thickness/Diameter输入值2.0。
15.对于这两个组，为Nugget的Thickness/Diameter输入值8.0。
16.退出对话框。
四、分配载荷历程记录
1.单击Load Map工具，此时将打开Load Map对话框。
2.从对话框顶部的Channel Type下拉菜单中，选择Constant Amplitude。
3.单击 以添加Load Case。
Tip：点击 查看载荷图。
4.在对话框的下半部分，将单选按钮设置为Auto以创建事件，然后从下拉菜单中选择Single Event，此选项有助于根据subcase和通道选择自动创建事件。
5.同时选择Subcase 1和ConsAmpEvent1，然后单击 Single Event旁边的，将创建一个Event_1的Iterm。
6.选择Subcase 2和ConsAmpEvent1，然后单击，将创建一个Event_2的Iterm。
7.以类似的方式，创建一个Event_3的Iterm。
8.激活所有三个事件的复选框。
9.对于SUBCASE 1，将LDM设置为0.2，将Scale设置为8.0，将Offset设置为0.0。
10.右键单击SUBCASE 1的Scale和LDM字段，然后选择所有事件的Apply值。
11.退出对话框。
五、评估和查看结果
1.在评估工具组中，单击Run Analysis工具，此时将打开Evaluate对话框。
2.Optional：输入运行的名称。
3.单击Run，结果文件将保存到主目录，并打开Run Status对话框。
4.运行完成后，单击View Current Results。
5.使用Results Explorer可视化各种类型的结果。
失效点焊的寿命约为1.591e4次循环。
来源：TodayCAEer
