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增强型Voce模型解析:另一种高精度非饱和模型

1天前浏览3

一、问题背景:传统Voce模型的局限性

工程痛点总结

  1. 低应变区偏差显著

    • 传统Voce模型在初始塑性阶段(εp<0.05)误差可达10-15%,影响冲压回弹、微成形等工艺预测精度。
    • 案例:某车型门板冲压仿真中,回弹角预测误差导致匹配间隙超差0.5mm。

  2. 中应变区过渡不平滑

    • 传统模型在εp=0.1~0.3区间易出现硬化速率突变,导致局部应变分布失真。
  3. 外推可靠性不足

    • 对超低应变(εp<0.01)或超高应变(εp>1.5)预测偏差大,限制其在断裂分析中的应用。

二、模型改进方案:一次项与平方根项的引入

三、工程实现:以Abaqus二次开发为例

1. UMAT子程序关键代码段

四、验证案例:电池壳体冲压成形优化

五、应用建议与注意事项

六、总结

未经作者同意,不得转载该文!!!


来源:檐苔
Abaqus断裂二次开发UM
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2025-08-26
最近编辑:1天前
青瓦松
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LS-DYNA *MAT_ADD_EROSION_TITLE 关键字深度解析

*MAT_ADD_EROSION_TITLE是 LS-DYNA 中用于定义材料失效(单元删除)和损伤演化的扩展关键字,支持 GISSMO(广义增量应力状态损伤模型)和 DIEM(损伤初始与演化模型)。以下结合官方文档内容,从参数定义、配置方法到工程应用进行全方位解析。一、关键字功能概述核心功能:定义多种失效准则(如最大主应力、等效塑性应变、体积应变等)触发单元删除;实现 GISSMO 或 DIEM 损伤模型,模拟材料从损伤起始到失效的全过程;支持应力三轴度(η)和 Lode 角参数(L)依赖的失效预测。适用场景:金属韧性断裂(如汽车碰撞、板材冲压);复合材料分层或脆性失效;多阶段成形-碰撞联合仿真(需IDAM&lt;0 )二、关键参数详解Card 1 - 基础失效准则参数描述默认值工程意义MID材料ID 无 关联主材料模型(如 *MAT_024)。 EXCL排除数值 0.0 若参数设为 EXCL,对应的失效准则将被忽略(如设为 1234.0 可屏蔽不相关条件)。 MXPRES最大压力(压缩为正)触发失效(单位:MPa) 0.0 用于脆性材料(如混凝土压缩失效)。 EFFEPS等效塑性应变失效阈值 0.0 负值时表示等效塑性应变驱动失效(常用金属材料)。 NUMFIP触发单元删除的失效积分点数 1.0 NUMFIP &lt; -100:按绝对值减100的积分点失效数触发;NUMFIP &lt; 0:按百分比触发。NCS失效条件数(非损伤模型)或塑性应变检查步长(损伤模型) 1.0/0.0 GISSMO 中用于控制损伤计算频率(如 NCS=0.0001 在每次塑性应变增量时检查)。 Card 2 - 高级失效准则参数描述示例值说明SIGP1最大主应力失效阈值(单位:MPa) 500.0 若设为负值,表示此值为应变率相关曲线的ID。 MXEPS最大主应变失效阈值 0.5 若设为负值,表示此值为应变率相关曲线的ID。 IMPULSETuler-Butcher 应力冲量阈值(∫(σ₁-σ_thre) dt ≥ IMPULSE 时失效) 100.0 适用于动态冲击场景(如爆炸)。 Card 3 - 损伤模型参数参数描述默认值工程意义IDAM损伤模型标志:IDAM=0:无损伤模型;IDAM=1:启用 GISSMO;IDAM &lt;0:启用 DIEM,绝对值表示准则数 0.0 IDAM=-2表示启用两个 DIEM 准则。DMGTYP损伤类型编码(M + 10×N): M=1 耦合应力;N=0 等效塑性应变驱动 0.0 DMGTYP=61表示 M=1(失效耦合)、N=6(体积塑性应变驱动,需 *MAT_187 支持)。LCSDG损伤累积曲线ID(η-ε_f 曲线或 η-L-ε_f 表) 0.0 定义不同应力状态下的失效应变,需通过 *DEFINE_CURVE 或 *DEFINE_TABLE 输入。 ECRIT临界塑性应变:&lt;br&gt; &gt;0:固定值;&lt;br&gt; &lt;0:曲线ID(η-ε_crit 或 η-L-ε_crit) 0.0 用于控制损伤起始点(如颈缩起始应变)。 DMGEXP损伤非线性累积指数(n) 1.0 典型金属材料取 2.0,指数越高损伤越集中于高应变阶段。 DCRIT损伤阈值(临界损伤值) 0.0 当损伤值D达到 DCRIT 时触发应力耦合,D=1.0 时删除单元。 FADEXP应力衰减指数(控制损伤后的应力软化速率) 1.0 可设为负值以引用应变率相关曲线,如 FADEXP=-1001。 LCREGD正则化曲线ID(定义失效应变随单元尺寸的缩放关系) 0.0 用于补偿网格依赖性,需与 REFSZ 配合使用。 Card 4 - 网格正则化参数参数描述示例值说明SIZFLG单元尺寸计算方式:SIZFLG =0 基于未变形体积;SIZFLG =1 基于实时边长(不推荐) 0 推荐默认值以保持计算稳定性。 REFSZ参考单元尺寸(单位:mm) 1.0 用于正则化缩放基准,需与 LCSRS 配合使用。 LCSRS失效应变随单元尺寸缩放的曲线ID 102 定义不同尺寸单元失效应变的缩放比例(如细网格放大,粗网格缩小)。 三、GISSMO 损伤模型配置1. 基本流程2. DMGTYP 编码示例场景DMGTYP 值解释等效塑性应变驱动损伤,触发失效 1M=1(耦合应力),N=0(EPS 驱动)。体积塑性应变驱动损伤(*MAT_187) 61M=1(失效),N=6(第6个历史变量为体积塑性应变)。仅累积损伤不删除单元 0M=0(不耦合),N=0(EPS 驱动,用于预损伤分析)。四、工程验证与调试1. 单轴拉伸验证目标:确认损伤累积曲线和失效位移与试验一致。步骤:定义单轴拉伸试样模型;输出损伤变量(NAHSV=5,NEIPH=6);对比仿真与试验的力-位移曲线及断裂位置。2. 网格依赖性检查现象:细网格过早失效。解决方案:启用 LCSRS 缩放曲线;标定不同单元尺寸的失效应变缩放比例。3. 多轴加载验证(如缺口试样)关键参数:LCSDG需覆盖 η 从 -0.33(压缩)到 0.67(等双轴)的范围;输出:通过 ND+12(Lode 参数)验证三维应力状态的影响。五、常见错误与解决错误现象原因解决方案单元未删除 DCRIT过高或 DMGTYP 设置错误检查 DMGTYP 是否为 M=1,降低 DCRIT 至 0.7-1.0。 损伤累积与试验不符 DMGEXP 指数不匹配 调整 DMGEXP(金属常用 2.0,高强钢可能需 2.5)。 正则化无效 LCSRS 曲线未正确定义 检查曲线ID和数据范围,确保覆盖实际单元尺寸。 六、总结与最佳实践参数标定优先级:LCSDG 曲线:基于多应力状态试验数据;DMGEXP:通过单轴拉伸优化非线性累积;正则化参数:确保网格尺寸不影响失效预测。操作口诀:“损伤曲线覆盖全,三轴范围要周全;指数调参非线性,正则缩放保网格。”“DMGTYP 两位码,M控失效 N选变量。”示例配置文件片段:未经作者同意,不得转载该文!!!来源:檐苔

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