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设计仿真一体化丨一分钟出结果!让创新设计飞起来

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仿真慢、设计迭代难?别让这些阻碍你的创新步伐!


在 Altair 区域技术交流会上,高级工程师汤凯利介绍了 Altair 两大明星 “加速神器”,从秒级仿真到智能拓扑优化,帮助设计工程师轻松玩转未来制造,做设计的“时间管理大师”。下面让我们跟随汤老师的现场分享内容,一起探索如何实现吧!


在当前的仿真工作中,我们经常会遇到一系列问题:


  • 仿真门槛高:并不是人人都能熟练掌握仿真工具,但仿真需求量却与日俱增。

  • 耗时长、迭代慢:很多网格尺寸已经细到微米级,导致网格划分与求解时间都非常长,迭代速度慢。

    很多企业反馈,仿真与设计往往脱节:设计出了新版本,仿真部门还在算上一版。

  • 新工艺难验证:随着制造工艺的发展(如增材制造),传统仿真手段在新型产品的设计与验证上往往缺乏高效解决方案。

  • 跨学科耦合难、研发周期短:不同工程师各自只掌握一部分,整体把控困难。为产品尽快上市,很多结构只能做到“差不多”就投入使用,性能与成本都难以达到最优。


面对这些挑战,我们更提倡大家拥抱新技术,在设计早期就引入快速、简单的工具,提高迭代效率与设计质量。



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创新设计新思路:

在概念阶段引入快速仿真


传统仿真基于有限元法,需要 CAD 设计与 CAE 验证反复迭代,耗时长。


我们建议在概念阶段就引入 SimSolid 无网格仿真软件 和 Inspire 创新设计平台,可以在一天内完成多轮方案迭代,再用精细的有限元做最终验证,大幅节省时间与成本。


在概念阶段改动方案,成本和时间代价最低,只需 CAD 工程师简单修改几何模型即可。

 

一张图告诉你,为什么需要快速仿真



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仿真提速神器:

Altair SimSolid 无网格结构仿真工具


SimSolid 专注于结构分析(不支持流体、电磁等),优势在于几何直接计算。

 


优势体现在以下几点:


► 1. 无需几何简化与网格划分


直接导入 CAD 模型,无需几何简化和网格划分,几分钟内出结果。


► 2. 基于真正的无网格算法


自由度远低于有限元,求解速度更快,特别适合大型装配体(上万零件)分析。


► 3. 前处理提速百倍


对于包含数千乃至上万个零部件的大型装配体,依然能在短时间内完成计算。例如白车身扭转刚度与模态分析,传统有限元前处理 7 天,SimSolid 只需 8 分钟完成建模。


► 4. 分析类型全面


涵盖静力学(线性/非线性)、动力学、模态、瞬态、谱分析、随机振动、频响、热分析(稳态/瞬态)、疲劳分析等,与主流有限元功能覆盖一致,但效率提升可达百倍。


► 5. 与 CAD 一键集成 & 自适应求解


可与 SolidWorks、UG 等 CAD 软件实现了一键集成,并具备自适应求解,可在几何细节处自动加密自由度,保证应力结果准确。


► 6. 智能连接


批量处理焊点、螺栓、接触等装配关系。


► 7. 多轮迭代加速


在多轮迭代中,SimSolid 提供“快速对比”和脚本驱动批量计算功能,能在设计更新后自动继承边界条件与载荷设置,大幅减少重复建模工作。同时,支持与有限元混合建模,通过超单元实现数据交互。



SimSolid 典型应用案例



► 快速多轮迭代


依维柯底盘支架 4 天完成 19 个方案,固有频率大幅提升,成本不增。


► 极复杂装配


3,000+零部件的海底采油树,两天内完成从几何导入到结果输出。


► 几何难简化模型


点阵结构直接基于几何计算,无需网格处理。

 


► 多行业落地案例


车身、底盘、塑料件、设备支架、压力容器、起重机、消费电子机箱、航空航天机翼/无人机等,均验证了其高精度与高效率的表现出色。

 

SimSolid 在底盘上的应用


 

SimSolid 在通用设备上的应用


 

SimSolid 在电子电器等行业应用


 

SimSolid 在航空航天无人机等应用


在快速结构分析与多轮迭代中,SimSolid 能够显著缩短前处理和计算时间,让设计团队在极短周期内验证更多方案。而在研发流程中,除了快速验证,还需要在同一平台中支持更多设计探索、优化及多工艺仿真——这正是 Inspire 所能发挥的优势。



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Inspire:创新设计与优化平台


Inspire 是集成度高、对设计师友好的创新优化平台,集成多种求解器与主流优化方法(包含拓扑优化、点阵优化等),能够在设计早期生成更优的概念方案。


其流程包括:


  1. 多体动力学分析提取载荷;

  2. 基准模型性能分析;

  3. 拓扑优化生成轻量高效结构;

  4. PolyNURBS 包覆生成可制造几何;

  5. 性能复核与工艺仿真(如 3D 打印)。


 


Inspire 在优化过程中可加入制造约束,避免生成无法落地的设计;一键高质量几何包覆功能让优化结果可直接进入生产环节。此外,其增材制造模块集成了点阵结构建模、参数化控制、结构/流体性能验证,以及金属粉末床熔融、粘结剂烧结等工艺仿真,能在打印前预测变形与缺陷。


Inspire 还支持多物理场集成仿真(结构、刚柔耦合、流体散热、阀门流量控制等)与多种工艺仿真(铸造、冲压、注塑、挤压、发泡等),并可通过 Python 脚本实现全流程自动化建模、求解与报告生成。


Inspire 典型应用场景



  • 性能优化与轻量化双赢;

  • 复杂点阵结构设计与验证;

  • 增材制造全流程模拟;

  • 多物理场集成分析。


 

Inspire 轻量化结构设计


 

Inspire 应用场景之结构-流体-多体的快速仿真


 

点阵结构快速仿真验证


 

高度集成的 Altair 仿真解决方案、设计出高性能且可制造的产品



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与研发流程的结合


SimSolid 与 Inspire 主要嵌入在研发早期,与传统有限元互补:


  • SimSolid:让设计工程师快速验证灵感想法,实现“当天出结果”;

  • Inspire:在性能提升的同时,往往无需增加用料,实现轻量化与性能优化双赢。


通过在概念阶段引入,企业可以大幅缩短开发周期、降低成本,并在市场竞争中抢占先机。


客户评价


  • SimSolid:提速显著,帮助设计工程师快速验证想法;

  • Inspire:性能提升同时不增加用料,优化更可落地。

  
  

来源:Inspire增材创新设计
HPCInspire静力学振动疲劳非线性拓扑优化网格处理通用航空航天汽车电子UGSolidWorkspython多体动力学SimSolid人工智能无人机
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首次发布时间:2025-08-22
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Inspire增材创新设计
专科 | 产品经理 Altair Inspire技术专家
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