风电机组设计寿命按照IEC61400-1标准要求至少20年。
目前中国有些机组已经或接近设计寿命,需要确定其整机或主要部件寿命损耗及剩余可用寿命。
从过去几年中国风电装机容量高速增长来看,在不久的将来,会有更多的风电机组最终将接近或达到其设计寿命。
机组的拥有者在风电机组运行后期时,由于设备较高的故障率,将面临报废拆除,还是评估、改造及升级、延长寿命后继续运行的抉择。
因此需要进行机组延长寿命成本和效益的评估,也就是进行延寿计算。
风电机组结构被设计成按设计标准和规范,在通常风资源和运行工况下20年的疲劳寿命。
一般实际风况如空气密度、湍流强度与标准设计工况有所不同,可能设计是比较保守的。
因此预计的风电机组经20年运行之后,有可能结构不会全部消耗殆尽,而是可能更长寿命,需要判断其剩余寿命和价值。
风电机组寿命损耗评估是多变量、瞬时和多因素耦合所组成,如特定风况条件,如紊流、风切变、流入角度、空气密度、威布尔分布;特定运行工况,如瞬变次数、偏航不对中、长期停机工况、覆冰载荷、表面,及其他超出部件设计边界条件工况来确定风电机组各自的状态。
在确定是否进行风电机组寿命延长之前,应进行现场核查、载荷及损伤寿命分析,确定设备和部件的剩余寿命,决定进行延寿的技术改造和升级工作,项目实施后,分别按照机组设计等级和实际的场址环境条件进行载荷计算进行对比评估,确定延寿的效果。
然后根据在特定风场的风资源数据,对风电机组寿命损耗进行诊断,并提供一个重新定义的风电机组部件设计、剩余有用寿命。
通过设计、仿真、计算、实际检查和测试,通常只用Bladed进行疲劳载荷的计算。