电池的极片制作！
锂电那些事今日第二条2025年07月26日 星期六在新能源电池的制造领域，极片制作是极为关键的一环，其质量直接关乎电池的性能与品质。从原料的精心调配，到极片成型的每一道工序，都蕴含着科技与工艺的精妙融合。下面，让我们深入了解极片制作的全过程。 一、配料：奠定极片性能基石（一）正极配料正极活性材料是电池产生能量的核心物质之一，常见的如磷酸铁锂，凭借其高安全性、长循环寿命等优势，在众多领域广泛应用；三元材料则以高能量密度，为追求长续航的设备提供动力支持。将这些活性材料与导电剂、粘结剂按精确比例，缓缓加入到 N - 甲基吡咯烷酮溶剂中。在高速搅拌设备内，各种成分如同在微观世界中 “共舞”，经过充分搅拌，形成均匀细腻、流动性良好的正极浆料，为后续工序筑牢基础。（二）负极配料以石墨等为负极活性物质，搭配导电剂、粘结剂与溶剂，通过类似的搅拌工艺，制成负极浆料。石墨具有良好的导电性和层状结构，能高效存储和释放锂离子，在负极浆料中发挥着关键作用。精确的配料比例和均匀的搅拌效果，是确保负极极片具备优良电化学性能的前提。二、涂布：赋予极片精准 “外衣”经过精心调配的正负极浆料，迎来了涂布环节。涂布机如同一位技艺精湛的 “画师”，将正极浆料均匀地 “绘制” 在铝箔集流体上，负极浆料则精准地覆盖于铜箔集流体表面。通过精准调控涂布机的涂布速度、刮刀与集流体的间隙等参数，能够严格控制极片的涂布厚度与均匀度。这一过程就像为集流体穿上一件量身定制的 “外衣”，厚度与均匀性的细微差异，都可能对电池的充放电性能、循环寿命产生显著影响。三、干燥：稳固极片成型根基涂布后的极片饱含大量溶剂，此时需进入干燥设备。在适宜的温度与特定的时间条件下，溶剂逐渐挥发，浆料从液态转变为固态，牢固地附着在集流体上。干燥过程中的温度、时间以及干燥环境的湿度，皆是影响极片质量的关键因素。温度过高，可能导致浆料开裂、性能受损；温度过低，干燥不充分，会影响后续工序。而湿度的把控同样重要，过高湿度可能使极片吸收水分，降低电池的电性能和稳定性。四、辊压：提升极片综合性能干燥后的极片进入辊压机，如同经历一场 “紧致塑形”。辊压机通过施加一定压力，使极片变得更加致密。这一操作不仅能够提高极片的压实密度，让更多活性物质得以填充，提升电池的能量密度；还能改善极片的导电性，增强其机械性能，使极片在后续的加工与使用过程中，能够更好地承受外力，减少破损风险，为电池的稳定运行提供保障。五、分切：定制极片规格尺寸根据电池设计的精确尺寸与规格要求，分切机对辊压后的极片进行 “裁剪”。它如同一位精准的裁缝，将极片分切成合适的宽度与长度，为电芯组装做好准备。分切过程中的精度控制至关重要，极片尺寸的偏差可能导致电芯组装时出现对齐不良等问题，进而影响电池的整体性能与安全性。 极片制作的每一个环节都紧密相连、环环相扣，从配料的精细调配，到分切的精准操作，每一步都凝聚着科研人员与产业工人的智慧与心血。只有在每一道工序中都严格把控质量，才能生产出高品质的极片，为制造高性能的新能源电池奠定坚实基础，推动新能源产业不断向前发展。 锂电那些事免责声明 本公 众号部分内容来源于网络平台，小编整理，仅供学习与交流，非商业用途！对文中观点判断均保持中立，版权归原作者所有，如有报道错误或侵权，请尽快私信联系我们，我们会立即做出修正或删除处理。谢谢！来源：锂电那些事
