越来越多的自动化设备开始投入使用,这带来的电磁兼容风险也与日俱增。负责技术改造的人员必须了解电磁兼容是一个重要的指标,在采购设备时,要明确提出电磁兼容的要求。其中,有一个环节对设备的电磁兼容性影响很大,这就是电缆的安装。很多系统集成商不知道电缆对于系统的电磁兼容性有决定性的影响,因此不注意电缆的安装。我们可以从下面的案例得到一些启发。
一个汽车部件制造商投资200万英镑,引进了一套自动喷漆设备,并且详细提出了EMC要求。中标的喷漆设备供应商承诺满足这些EMC要求,并愿意在设备达不到要求时接受罚款。为了节省成本,设备供应商负责安装喷漆设备,而电缆由用户在当地找承包商进行安装。系统安装完毕后,喷漆设备经常出现一些意外的(有些很危险)错误,用户拒绝接收设备。设备供应商和用户双方的人员对问题进行调查分析,但是都不能判断问题的原因。这给设备供供应商和用户都造成了麻烦。用户的一批产品已经到了交货的期限,为了保证交货,不得不聘用额外的油漆工。设备供应商由于没有按时交付设备开始接受罚款。为了尽快解决问题,请了一家独立咨询公司帮助查找问题。咨询公司很快发现,所有互连电缆的屏蔽层以菊花链的形式接到了就近的一个接地点(不是设备的地),导致对控制电路的干扰。
供应商通常使用自己的经过培训的安装人员进行设备安装,而没有用文字的形式对屏蔽电缆的屏蔽层端接方式进行描述。为了解决这个问题,必须将80%的电缆更换掉,这个费用有供应商承担。这个事件给双方都造成了损失:
用户:产量下降、额外的喷漆工费用、额外的分析(自有人员和咨询公司)
供应商:经济惩罚、额外的调查费用、额外布线的费用
关于谁应该负责的问题争论了很长时间,但是喷漆设备供应商没有提供电缆安装指导性文件是决定性的因素。