GRIND 彻底改变了篮球的训练方式
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GRIND 创始人 Thomas Fields
用亲身经历告诉你：
这些痛点，都能被技术颠覆！
车 库里诞生的「训练革命」：
从受伤运动员到行业破局者
高中四次 ACL 撕裂，让 Thomas 错失职业篮球梦。躺在病床上的他发现：
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传统投篮机动辄 400 磅重、1 万美元起，只有专业场馆才有；
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普通球员只能在低效重复中消耗时间，训练效率被设备狠狠 “拖后腿”。
“为什么不能让每个球员，在自家后院就能拥有「私人训练师」？”带着这样的初心，他在父母车 库焊出第一台原型机 —— 尽管丑到被团队称为 “丑陋婴儿”，却真正实现了 “自动发球” 的核心功能。
SOLIDWORKS 如何让“不可能”落地？
三大技术突破曝光
当 Thomas 遇到工业设计师 Elliot Martinez，这场 “车 库创业” 迎来关键转折点：
从餐巾纸草图到 3D 建模：0 门槛快速试错
“我们在餐厅画下初代设计，当晚就用 SOLIDWORKS 建模，第二天 3D 打印出零件。”Elliot 回忆，参数化设计让他们能按用户反馈随时调整 —— 比如根据 NBA 球员建议，将传球点从 5 个增加到 9 个，覆盖所有投篮热区。
用设计 “减重”：从工业设备到便携神器
通过结构优化，GRIND 投篮机重量仅为传统设备的 1/4，价格不到 1/3，却能实现同等训练强度。秘诀？SOLIDWORKS 的仿真工具帮团队找到 “强度” 与 “轻量化” 的黄金平衡点，连网面缝合方式都经过 12 版迭代。
从原型到量产：全流程无缝衔接
“我们用同一套软件完成建模、仿真、出生产图纸，甚至生成激光切割代码。”Elliot 强调，这种一体化流程让团队在 3 个月内完成从样品到首批量产，比传统开发周期缩短 60%。
数据会说话：
这台 “训练神器” 正在颠覆什么？
时间效率
5 小时手动训练→1 小时全自动训练，运动员每天多挤出 4 小时精进技术；
场景突破
从 “只能去球馆” 到 “后院 / 小区空地即开即练”，训练场景自由度提升 300%。
行业重构
打破 “专业设备 = 高价笨重” 的固有认知，开辟消费级智能训练设备新赛道。
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