焊接缺陷的类型有哪些？
焊接缺陷是指在焊接过程中产生的各种问题，这些问题可能会影响焊接接头的质量、强度和耐久性。常见的焊接缺陷包括：
气孔
：焊接区域内存在未熔合的气体，形成小孔洞。气孔可能由焊接材料表面的油污、湿气或焊接过程中的气体未能完全排出造成。 夹渣
：焊接过程中，熔渣未能完全浮出熔池，导致固体化后留在焊缝中。夹渣会降低焊缝的强度，并可能成为裂纹的起点。 未熔合
：焊缝未能完全熔合，留下未焊接的区域。这可能是由于焊接电流不足、焊接速度过快或焊接角度不正确造成的。 未焊透
：焊接未能穿透材料的全部厚度，留下未焊接的部分。这可能是由于焊接参数设置不当或焊接技术不正确造成的。 烧穿
：焊接过程中，熔池过度熔化，导致焊接材料穿孔。这通常发生在焊接电流过高或焊接速度过慢的情况下。 裂纹
：焊接接头或热影响区出现的裂纹。裂纹可能是由于焊接应力、材料缺陷或焊接过程中的热循环造成的。 变形
：焊接过程中由于热应力和冷却速度不均匀导致的材料形状改变。变形可能包括扭曲、弯曲或波浪形。 焊接飞溅
：焊接过程中，熔化的材料飞溅到非焊接区域，可能导致表面粗糙或污染。 重叠
：焊缝重叠在一起，形成多余的焊缝。这可能是由于焊接技术不正确或焊接参数设置不当造成的。 底切
：焊缝下方的材料被熔化得过多，导致焊缝下方形成缺口。 内凹
：焊缝表面凹陷，形成凹形。这可能是由于焊接速度过快或焊接材料供应不足造成的。 咬边
：焊缝边缘被过度熔化，导致基材被“咬掉”。
这些缺陷可能会影响焊接结构的性能和安全性，因此在焊接过程中需要严格控制焊接参数，并采用适当的焊接技术来避免这些缺陷的产生。如果发现焊接缺陷，应及时采取措施进行修复，以确保焊接质量。
第一种缺陷：烧穿 。图1是一个翻转的对接焊缝。可以看到在焊缝底部有一个洞，这就是焊缝被烧穿的表现。
那为什么会烧穿呢？主要有三点原因。
第一个原因就是焊接电流比较大。电流是影响材料熔深的，电流越大越容易对材料造成烧穿。
第二个原因是因为焊接速度比较慢。如果焊接速度比较慢，那么热量在同一个地方集中，就很可能导致焊缝被烧穿。
第三个原因是因为钝边过小。什么是钝边呢？就是坡口下缘预留出一定高度的直角边。钝边如果特别小的话，电流稍微大一点就很有可能导致根部被烧穿。
第二类缺陷是焊角不对等 。见图2。这种缺陷主要是因为焊工操作的时候不太小心造成的。
绝大部分角焊缝两边的焊角都是要对等，只有极少数情况，设计有单独要求焊角不对等。
虽然这种缺陷比较常见，但是解决起来也比较容易。
第三种缺陷是根部内凹 。见图3。对接焊缝根部出现了一个向内凹陷的情况，形成缺陷——根本内凹。
这个缺陷也是比较常见的，主要是熔池没有被填满造成。
第四种缺陷是未焊满 。见图4。这个对接焊缝最上面那层焊缝熔池没有被完全的填满，呈现了一个往内凹的状态，就叫做未焊满。
形成原因主要是在焊接最后一层盖面焊的时候，工艺没有被控制好，造成这种现象，也是比较常见。
第五种缺陷是余高过高 。见图5。正常来说对接焊缝的余高，一般会被控制在3mm以下，有些要求严格的可能是2mm甚至1mm。
余高过高，会造成应力集中。所以余高太高就属于焊接缺陷。
第六种缺陷是焊瘤 。图6，图7都是实物的焊瘤。这个焊瘤是什么意思呢？
其实就是焊接过程中由于操作不当多出来的熔敷金属，形成小疙瘩的形状，就是焊瘤。
这里要说一下，往往焊瘤与烧穿是同时出现的。刚刚我们提到了烧穿，烧穿是因为焊接电流过大、焊接速度过慢造成的。焊瘤往往也是因为这个原因。所以这两个缺陷，往往是相伴相生的。
第七种缺陷是咬边 。见图8。顾名思义就像边缘被咬掉一块一样，所以叫咬边。
图9是咬边与焊瘤同时存在的一个图片，焊瘤是多了一部分，而咬边是少了一部分。
咬边、焊瘤往往是焊接缺陷里面比较常见的两类缺陷。
咬边过深会影响焊缝的连接强度，所以在各类焊接接收标准里，咬边尺寸是被严格控制的。
