关于注塑成型中的合模力与锁模力的讨论

注射成型的结构原理简图

锁模力指的是在注塑成型中，液压系统（油泵）提供动力通过注塑机螺杆推动熔体注射入（压力注射时会产生非常强大的冲击力）闭合的模具型腔，防止注射时强大的撑力将模具涨开而设立的。

工艺上说的锁模力通常指的是查看压力表（压力表单位Mpa，压力表“Mpa”无法换算成锁模力“T”）高压锁模压力不足，模具存在间隙或者高压锁模太小，通过“调模”查看压力表进行校对的。锁模力和锁模压力在工艺上是没有区分的，在机械上是指两样不同的作用。

压强计算公式：F压强（Mpa）=p油压压力（N/kg）*S受力面积（㎡）

锁模力计算公式：T锁模力（单位：T）=p型腔压力（常用塑料压力表）（单位：kg/c㎡）*S产品投影面积(单位：c㎡)*K安全系数(1.3)在工艺上，锁模压力过大模具锁的太紧堵住排气导致产品烧焦和欠注射。锁模压力过小，模具锁不住会导致产品会有毛边，严重时还会涨模造成非常严重的后果，所以在工艺调试高压锁模时，需要调模校对压力表数值确定锁模压力大小方可生产。

按分析得到，最大压力为73Mpa，最大锁模力为385T.

同样按理论计算得出：372吨

锁模力计算公式

同时作了不同网格与模流版本的分析结果的比对，对于锁模力结果影响较小。

模流验证不同软件版本与不同网格所得锁模力

实际锁模力为，332.5吨

与实际最大锁模力对比得到，分析结果与实际成型锁模力在非常接近。

虽然注塑仿真分析软件的应用使锁模力的计算更加便捷，结果更加可靠，但是由于存在不易察觉而且影响显著的因素，往往软件分析的锁模力并不符合现场成型时的实际需求。

结论，利用分析软件得到的锁模力结果与实际结果相接近，但是分析当中，要保证成型材料的准确性与成型工艺的一致性，同时还需考虑锁模力质心偏移，注塑机切换压力时的响应速度与滑块机构的影响。

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